【正文】 度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。2定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。2什么叫重復定位？什么叫部分定位？答：定位點多于的應限制的自由度數(shù)，說明實際上有些定位點重復限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復定位。2機床誤差有哪些？對加工件質量主要影響什么？答；機床誤差有：（1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產生不良影響。（2）機床導軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產生誤差；（3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動關系造成螺距差。（4）機床安裝位置誤差，如導軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。2什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 2帶狀切削產生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。2工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質量，提高勞動生產率，降低生產成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。根據(jù)圖分別指出設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）是哪些面與線？答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。圖III6a所示軸套零件的軸心線OO是各外圓表面的和內孔的設計基準；圖III6b支承塊圖的左側面A為設計基準。（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。圖III6a中216。40h6的外圓及端面B為裝配基準，圖III6b中底面F為裝配基準。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。圖III6a中，在檢驗心軸上檢驗外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時，內孔口為測量基準。圖III6b，檢驗孔B對面F的垂直度和面C對面F的平行度時，面F是測量基準；檢驗面B對面A的平行度時，面A是測量基準。3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。圖III6a中零件套在心軸上磨削216。40h6外圓表面時，內孔口即為定位基準。圖III6b中用底面F和左側面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應的平行度要求。此時底面F和左側面即為定位基準。4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。圖III6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內孔口是工序基準。圖III6b中，在加工表面C時，平面F是工序基準。3定位誤差產生的原因是什么？如何計算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類。1） 由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以209。Y表面。2） 由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，稱為基準不重合誤差，以209。B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 209。D=209。Y +209。B 產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如209。Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準位移的影響。3以外圓柱面為定位基準在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90176。V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O9，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準位移誤差209。JY，如圖III18a。3測量誤差分哪些幾類？各有何特點？應如何處理？答：測量誤差可分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。（1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數(shù)情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實際測量過程中，測量者都應想方設法避免產生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應設法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預期誤差。粗大誤差的特點是誤差數(shù)值較大，測量結果明顯不準。在測量過程中是不允許產生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應按圖樣尺寸要求報廢。3車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產生哪些影響？答：車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產生誤差。3車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？答；造成工件產生錐度缺陷的有關的因素有：（1） 溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。（2） 床身導軌面嚴重磨損。（3） 工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產生錐度。（4） 地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？ 答： 應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。 確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？ 答： 進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關。 零件圖銑削工藝分析包括哪些內容？ 答： 圖樣分析主要內容有：數(shù)控銑削加工內容的選擇、零件結構工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。 制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？ 答： 應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控銑削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？ 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。 確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？ 答： 數(shù)控銑削加工中進給路線對零件的加工精度和表面質量有直接的影響，因此，確定好進給路線是保證銑削加工精度和表面質量的工藝措施之一。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關。13 /