數(shù)控原理系統(tǒng)復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-04-25 13:06本頁面
【正文】 ，加工工藝范圍越大。（ ）曲面的粗、精加工要用球頭銑刀。（ ）在大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)中，五坐標(biāo)聯(lián)動加工的刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償功能無效。（ ）為減少換刀次數(shù)，減少空行程及不必要的定位誤差，在MC加工時(shí)，其加工順序應(yīng)選擇區(qū)域方式，即用一把刀具加工完所有相同區(qū)域后再換刀。（ √ ）數(shù)控電火花成形精加工時(shí)所用工作液，宜選用水基工作液。（ ）數(shù)控電火花線切割一塊毛坯上的多個(gè)零件或加工大型工件時(shí)，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置一個(gè)穿絲孔。（ √ ）根據(jù)數(shù)控機(jī)床參數(shù)進(jìn)行故障診斷時(shí)，修改后的機(jī)床參數(shù)需存于存儲器中。（ √ ）數(shù)控機(jī)床的定位精度高，其切削精度就一定高。（ ）（ ）。（ ）。（ ），則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。（ ）～9的數(shù)字和全部英文字母。（ ）。（ ）。（ ）。（ ），采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。（ √ ）。（√），響應(yīng)速度越快。1. CNC系統(tǒng)軟件采用并行處理技術(shù)的目的是什么？答：為了保證加工過程的連續(xù)性，必須采用并行處理技術(shù)，它主要有以下兩個(gè)方面的考慮：1）使用和調(diào)配CNC系統(tǒng)的資源；2）提高CNC系統(tǒng)的處理速度。2．簡述CNC系統(tǒng)精插補(bǔ)和粗插補(bǔ)相結(jié)合進(jìn)行插補(bǔ)的基本過程。答：在實(shí)際的CNC系統(tǒng)中，通常由軟件進(jìn)行粗插補(bǔ)，再由硬件進(jìn)行精插補(bǔ)。即：由CNC系統(tǒng)軟件將刀具軌跡分割成若干小線段，再由硬件電路在小線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的密化，使刀具軌跡在允許的誤差之內(nèi)控制機(jī)床工作臺的位移量。3．簡述CNC系統(tǒng)中斷處理的類型。答：CNC系統(tǒng)中斷處理的類型主要有：1）外部中斷；2）內(nèi)部定時(shí)中斷；3）硬件故障中斷；4）程序性中斷1. 和普通機(jī)床相比，用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工有什么好處？答：采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工具有以下優(yōu)點(diǎn)1）提高加工精度高，尤其是提高了同批零件加工的一致性2）有利于生產(chǎn)效率的提高3）可加工形狀復(fù)雜的零件4）減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件5）有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展（或者：提高了機(jī)械加工和生產(chǎn)管理的自動化程度）2．CNC的插補(bǔ)可以由軟件或硬件完成，根據(jù)這一原則CNC系統(tǒng)的軟硬件組合有哪幾種類型？答：根據(jù)CNC系統(tǒng)的插補(bǔ)功能由軟件還是軟件來實(shí)現(xiàn)，CNC系統(tǒng)的軟硬件組合有以下三種類型：不用軟件插補(bǔ)器，完全由硬件完成的CNC系統(tǒng)；由軟件進(jìn)行粗插補(bǔ)，硬件進(jìn)行精插補(bǔ)的CNC系統(tǒng)；完全由軟件實(shí)施插補(bǔ)的CNC系統(tǒng)。3．對數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有哪些？答：一般來說，對數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有以下幾點(diǎn)：①進(jìn)給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要；②位移精度要高；③跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快；④工作穩(wěn)定性要好，具有抗干擾能力，運(yùn)行平穩(wěn)，加工精度較高。1. 數(shù)控機(jī)床一般由哪幾個(gè)部分組成？答：數(shù)控機(jī)床一般組成部分包括：1）控制介質(zhì)2）數(shù)控裝置3）伺服系統(tǒng)4）測量裝置5）機(jī)床本體2．簡述CNC系統(tǒng)中中央處理單元（CPU）的組成部分及其作用。答：中央處理單元(CPU)：它的作用是實(shí)施對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)算、控制和管理，它由運(yùn)算器和控制器兩部分組成。其作用分別是：運(yùn)算器：對數(shù)據(jù)進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算?？刂破鳎鹤g碼、發(fā)出控制指令，統(tǒng)一指揮和控制數(shù)控系統(tǒng)各部件。3．CNC系統(tǒng)軟件采用并行處理技術(shù)的目的是什么？答：為了保證加工過程的連續(xù)性，必須采用并行處理技術(shù)，它主要有以下兩個(gè)方面的考慮：1）使用和調(diào)配CNC系統(tǒng)的資源；2） 提高CNC系統(tǒng)的處理速度。、車床、外圓磨床的ISO標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6 mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：(1) 從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；(2) 采用絕對坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號；(3) 程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指令。1. 一臺三相六拍運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)Z＝48，測得脈沖頻率為600Hz，求：① 通電順序；② 步距角和轉(zhuǎn)速。） 解：三相六拍運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)采用單雙相輪流通電控制方式，即m=3, 。轉(zhuǎn)子齒數(shù)，頻率＝600HZ。①電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)的通電順序：A→AB→B→BC→C→CA→A…電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)的通電順序：A→AC→C→CB→B→BA→A2. 欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（3，5），試寫出其直線插補(bǔ)運(yùn)算過程，并繪出其軌跡。1. 某CNC機(jī)床采用絲桿螺母副驅(qū)動工作臺的直線進(jìn)給運(yùn)動，絲桿與電機(jī)直接相連，絲桿導(dǎo)程為10mm，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)400步，求：1)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量δ2)最高速進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給脈沖頻率。2. 欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（，），其值為＝6，＝4，試寫出其直線插補(bǔ)運(yùn)算過程解：對于第一象限直線OA，終點(diǎn)坐標(biāo)Xe=6,Ye=4，插補(bǔ)從直線起點(diǎn)O開始，故F0=0終點(diǎn)判別是判斷進(jìn)給總步數(shù)N=6+4=10，將其存入終點(diǎn)判別計(jì)數(shù)器中，每進(jìn)給一步減1，若N=0，則停止插補(bǔ)。
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