【正文】 C、徑向 D、法向74．數(shù)控頂尖(　　)敲打、拆卸和扭緊壓蓋。 A、隨時可以 B、加工時可以 C、不加工時可以 D、不可以75．數(shù)控機床(　　)時，模式選擇開關應放在HANDLE FEED。 A、自動執(zhí)行 B、回零 C、手動數(shù)據(jù)輸入 D、手動進給76．數(shù)控車床卡盤夾緊力的大小靠(　　)調(diào)整。 A、變量泵 B、溢流閥 C、換向閥 D、減壓閥77． 刀具長度補償指令(　　)是將運動指令終點坐標值中減去偏置值。 A、G48 B、G49 C、G43 D、G4478．數(shù)控機床使用時，必須把主電源開關扳到(　　)位置。 A、IN B、ON C、OFF D、OUT79． G74指令是(　　)循環(huán)指令。 A、間斷縱向切削 B、外徑粗加工 C、端面粗加工 D、固定形狀粗加工80．在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 ，(　　)表示X方向間斷切削長度。 A、—120 B、10 C、5 D、8081．程序段G72 P0035 Q0060 S500是端面粗加工循環(huán)指令，用于切除(　　)毛坯的大部分余量。 A、鍛造 B、鑄造 C、棒料 D、焊接82．深縫鋸削時，當鋸縫的深度超過鋸弓的高度應將鋸條(　　)。 A、從開始連續(xù)鋸到結束 B、轉過90176。從新裝夾 C、裝的松一些 D、裝的緊一些83．在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，(　　)表示精加工路徑的最后一個程序段順序號。 A、△w B、nf C、△u D、ns84．數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中的液壓泵是液壓系統(tǒng)的(　　)。 A、執(zhí)行元件 B、控制元件 C、操縱元件 D、動力源85． 程序段G90 X52 Z—100 R—10 中，R—10的含義是(　　)。 A、進刀量 B、圓錐大、小端的直徑差 C、圓錐大、小端的直徑差的一半 D、退刀量86． (　　)是間斷端面切削循環(huán)指令，用于外溝槽加工。 A、G75 B、G71 C、G72 D、G7387．箱體加工時一般都要用箱體上重要的孔作(　　)。 A、工件的夾緊面 B、精基準 C、粗基準 D、測量基準面88．FANUC系統(tǒng)中，M22指令是(　　)指令。 A、X軸鏡像 B、鏡像取消 C、Y軸鏡像 D、空氣開89．數(shù)控機床的(　　)開關的英文是RAPID TRAVERSE。 A、進給速率控制 B、主軸轉速控制 C、快速進給速率選擇 D、手輪速度90．圓柱齒輪的結構分為齒圈和(　　)兩部分。 A、輪齒 B、輪體 C、孔 D、圓柱91． 程序段G92 X52 Z—100 F3 中，F(xiàn)3的含義是(　　)。 A、每分鐘進給量 B、螺紋螺距 C、錐螺紋角度 D、以上均不對92．在FANUC系統(tǒng)中，車削圓錐可用(　　)循環(huán)指令編程。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9293．齒輪傳動是由主動齒輪、從動齒輪和(　　)組成。 A、其他齒輪 B、機架 C、帶輪 D、齒條94．在數(shù)控機床上安裝工件，當工件批量不大時，應盡量采用(　　)夾具。 A、專用夾具 B、氣動夾具 C、組合夾具 D、液動夾具95．數(shù)控機床手動數(shù)據(jù)輸入時，可輸入單一命令，按(　　)鍵使機床動作。 A、快速進給 B、循環(huán)啟動 C、回零 D、手動進給96．環(huán)境保護法的基本任務不包括(　　)。 A、促進農(nóng)業(yè)開發(fā) B、保障人民健康 C、維護生態(tài)平衡 D、合理利用自然資源97．進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，通過改變箱內(nèi)(　　)的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足車螺紋和機動進給的需要。 A、離合器 B、傳動軸 C、固定齒輪 D、滑移齒輪98．三線蝸桿的(　　)常采用主視圖、剖面圖（移出剖面）和局部放大的表達方法。 A、零件圖 B、工序圖 C、原理圖 D、裝配圖99．抗壓能力很強，耐高溫，摩擦系數(shù)低，用于外露重負荷設備上的潤滑脂是(　　)。 A、二硫化目潤滑脂 B、鈣基潤滑脂 C、鋰基潤滑脂 D、石墨潤滑脂100．裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應盡量靠近(　　)。 A、加工表面 B、基準面 C、毛坯表面 D、定位表面101．由于數(shù)控車床主軸轉速較高，所以多采用(　　)高速動力卡盤。 A、氣壓 B、液壓 C、機械 D、電動102．使用齒輪游標卡尺可以測量蝸桿的(　　)。 A、分度圓 B、軸向齒厚 C、法向齒厚 D、周節(jié)103．回火的目的之一是(　　)。 A、形成網(wǎng)狀滲碳體 B、提高鋼的密度 C、提高鋼的熔點 D、減少或消除淬火應力104．車削蝸桿時，分度圓直徑產(chǎn)生尺寸誤差產(chǎn)生的原因是(　　)。 A、背吃刀量太小 B、車刀切深不正確 C、切削速度太低 D、掛輪不正確105．用轉動小滑板法車圓錐時產(chǎn)生(　　)誤差的原因是小滑板轉動角度計算錯誤。 A、錐度（角度） B、位置誤差 C、形狀誤差 D、尺寸誤差106． (　　)是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。 A、萬能角度尺 B、內(nèi)徑千分尺 C、游標卡尺 D、量塊107．數(shù)控自定心中心架的動力為(　　)傳動。 A、液壓 B、機械 C、手動 D、電器108．職業(yè)道德體現(xiàn)了(　　)。 A、從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度 B、從業(yè)者的工資收入 C、從業(yè)者享有的權利 D、從業(yè)者的工作計劃109．為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機床主軸中心重合 須使用(　　)調(diào)整。 A、杠桿表和百分表 B、試棒和百分表 C、千分尺和試棒 D、千分尺和杠桿表110．進給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動軸大都采用(　　)，個別齒輪采用平鍵或半圓鍵連接。 A、花鍵連接 B、過盈連接 C、楔形鍵連接 D、頂絲連接111．FANUC系統(tǒng)中， (　　)指令是換刀指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M06112．(　　)指令是端面粗加工循環(huán)指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73113．圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為(　　)。 A、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線114．當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關位置在X1時，手輪的進給單位是(　　)。 A、1mm/格115．車削軸類零件時，如果(　　)不均勻，工件會產(chǎn)生圓度誤差。 A、切削速度 B、進給量 C、頂尖力量 D、毛坯余量116．數(shù)控車床液壓卡盤應定時(　　)，以保證正常工作。 A、擦拭 B、調(diào)行程 C、加油 D、清洗和潤滑117．在平面直角坐標系中，圓的方程是（X—30）2+（Y—25）2=152。此圓的圓心坐標為( )。 A、（30，25） B、（—30，—25） C、（900，625） D、（—900，—625）118． 用近似計算法逼近零件輪廓時產(chǎn)生的誤差稱一次逼近誤差，它出現(xiàn)在用(　　)去逼近零件輪廓的情況。 A、曲線 B、圓弧 C、直線或圓弧 D、以上均對119．天然橡膠不具有(　　)的特性。 A、耐高溫 B、耐磨 C、抗撕 D、加工性能良好120．軸類零件孔加工應安排在調(diào)質(　　)進行。 A、以前 B、以后 C、同時 D、前或后121．FANUC系統(tǒng)中(　　)表示程序暫停，重新按啟動鍵后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30122．使用量塊檢驗軸徑(　　)時，量塊高度的計算公式是：h=M—（D+d）—Rsinθ。 A、夾角誤差 B、偏心距 C、中心高 D、平行度123．用以判別具有表面粗糙度特征的一段基準長度稱為(　　)。 A、基本長度 B、評定長度 C、取樣長度 D、輪廓長度124．企業(yè)的質量方針不是(　　)。 A、工藝規(guī)程的質量記錄 B、每個職工必須貫徹的質量準則 C、企業(yè)的質量宗旨 D、企業(yè)的質量方向125．如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測孔中插入檢驗心棒，將百分表固定在其中一個心棒上，百分表測頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉動一周，(　　)，就是同軸度誤差。 A、所得讀數(shù)差的一半 B、所得的讀數(shù) C、所得讀數(shù)的差 D、所得讀數(shù)的兩倍126．FANUC系統(tǒng)中，M23指令是(　　)指令。 A、X軸鏡像 B、Y軸鏡像 C、Z軸鏡像 D、鏡像取消127．數(shù)控機床機床鎖定開關的英文是(　　)。 A、SINGLE BLOCK B、MACHINE LOCK C、DRY RUN D、POSITION128．數(shù)控機床的程序保護開關的處于ON位置時，不能對程序進行(　　)。 A、輸入 B、修改 C、刪除 D、以上均對129．在FANUC系統(tǒng)中，G70指令是(　　)加工循環(huán)指令。 A、螺紋 B、外圓 C、端面 D、精130．圖形符號文字符號KA表示(　　)。 A、線圈操作器件 B、線圈 C、過電流線圈 D、欠電流線圈131．根據(jù)一定的試驗資料和(　　)，對影響加工余量的因素進行逐次分析和綜合計算，最后確定加工余量的方法就是分析計算法。 A、計算公式 B、經(jīng)驗數(shù)據(jù) C、參考書 D、技術參數(shù)132．FANUC系統(tǒng)中(　　)表示從尾架方向看，主軸以逆時針方向旋轉。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05133．數(shù)控機床的主軸速