全省技能大賽數(shù)控銑工高級工理論考試復(fù)習(xí)題-資料下載頁
2025-04-16 23:09本頁面
【正文】 加工效率高； （4）可獲良好的經(jīng)濟效益。 2．G90？ 答：G90表示絕對尺寸編程，、。G91表示增量尺寸編程，、。 3．簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 4．刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達指定點。 5．在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？ 答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。 6．簡述加工中心的編程過程。、 答：加工中心的編程過程是：①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；②確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；③對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性；④后處理成G代碼數(shù)控程序，上機試切與加工。 7．何謂點位直線控制？ 答：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標(biāo)軸成45186。的斜線進行加工。 8．何謂輪廓控制 答：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。 9．什么是刀具半徑補償？ 答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。 10．什么是刀具長度補償？ 答：刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。 11．?dāng)?shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則： 1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成； 2）如一次裝夾進行多道加工工序時，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形； 3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾； 4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 12．用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？ 答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機床采用了間隙補償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、綜合題在半徑為R的圓周上均勻地鉆n個直徑深30的孔，已知起始角度為α，試用宏程序編制該等分孔系的數(shù)控加工程序。12 / 1
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