數(shù)控加工工藝與編程-資料下載頁
2025-01-16 02:19本頁面
【正文】 銑刀盤 φ80 300 200 H01 O6601 2 引正孔 T2 φ4 中心鉆 2022 80 H02 O6602 3 鉆 6 φ18. 底孔 T3 高速鋼 鉆頭 550 80 H03 O6603 4 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 T4 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 300 150 H04 O6604 4 孔口倒角 T5 φ30 點(diǎn)鉆 (900) 300 50 H04 O6605 5 鉸孔精加工 T6 φ20H7 機(jī)用鉸刀 100 80 H05 O6606 備注 設(shè)子程序號 O8888；設(shè)孔定位子程序號 O6607 任務(wù) 7： 學(xué)會鏜孔加工工藝編程 鏜孔加工要求 鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。 鏜孔加工方法 ⑴粗鏜粗鏜后一般留單邊 2～ 3 mm的余量。 ⑵半精鏜半精鏜是精鏜的預(yù)備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的余量不均部分。 ⑶ 精鏜：在粗鏜和半精鏜的基礎(chǔ)上，用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準(zhǔn)確地達(dá)到圖紙規(guī)定的內(nèi)孔表面。 a)通孔鏜刀 b)階梯孔鏜刀 c)盲孔鏜刀 l、調(diào)節(jié)螺釘 緊固螺釘 單刃鏜刀 雙刃機(jī)夾鏜刀 微調(diào)鏜刀 G85 X～ Y～ Z～ R～ F～； G89 X～ Y～ Z～ R～ P～ F～； 鏜孔循環(huán) 鏜孔循環(huán) G8 G7 G88固定循環(huán)路線圖 G87固定循環(huán)路線圖 鏜孔加工工藝編程實(shí)例 加工 φ25和 φ30的兩同軸孔，毛坯是實(shí)心件，材料是中碳鋼。 順序 加工內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 補(bǔ)償號 子程序號 1 銑平面 T1 硬質(zhì)合金 端銑刀盤 φ80 300 200 H01 O6711 2 引正孔 T2 φ4中心鉆 2022 40 H02 O6712 3 鉆 2 T3 高速鋼 φ24鉆頭 300 50 H03 O6713 4 鏜 φ25mm的孔 T4 硬質(zhì)合金 直徑 φ25鏜刀 900 100 H04 O6714 5 正鏜 T5 硬質(zhì)合金 直徑 900 120 H05 O6715 6 反鏜 T6 硬質(zhì)合金 直徑 900 120 H06 O6716 7 正鏜 φ30H7的孔 T7 硬質(zhì)合金 φ30H7正鏜刀 1000 100 H07 O6717 8 反鏜 φ30H7的孔 T8 硬質(zhì)合金 φ30H7反鏜刀 1000 100 H08 O6718 備注 設(shè)主程序： O6710；換刀子程序號 O8888； 工序卡 任務(wù) 8： 熟悉加工中心對刀方案設(shè)計(jì) 執(zhí)行加工前應(yīng)明確機(jī)床、工件和刀具相互位置以便數(shù)控系統(tǒng)掌握足夠的信息， 正確地理解人的加工意圖， 從而代替人準(zhǔn)確地控制加工運(yùn)動 。 刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 模塊五 加工中心與操作 （ 1）將所有刀具放入刀庫，利用 Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z向零點(diǎn)的距離，如圖所示的 A、 B、 C，并記錄下來； （ 2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖中的 T03（或 T01），將其對刀值 C（或A）作為工件坐標(biāo)系的 Z值，此時 H03=0； （ 3）確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01=177。 │C A│ ， H02=177。 │C B│ ，正負(fù)號由程序中的 G43或 G44來確定； （ 4）將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。 MOV43 刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 （ 1）利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標(biāo)系； （ 3）確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，輸入機(jī)床。 刀具預(yù)調(diào)儀 任務(wù) 9： 加工中心綜合加工實(shí)踐 零件加工實(shí)例 殼體零件 殼體零件工藝規(guī)程 工序 工序名稱 加工內(nèi)容 加工設(shè)備 1 劃 線 按圖樣外形尺寸及支承孔位置，劃出底面、導(dǎo)向 面、頂面的加工線及找正線 輔助工序 2 銑平面 粗銑頂面、底面，留余量 2～ 4m，銑削工件的后側(cè)面 普通銑床 3 熱處理 時效處理 4 劃線 按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出加工線及找正 線 輔助工序 5 銑、鏜 以頂面為基準(zhǔn)面定位，半精、精銑底面，粗、精 鏜支承孔 加工中心或鏜床 6 銑、鉆、攻 絲 以底面為基準(zhǔn)面，銑上表面，銑環(huán)形槽攻 4個螺孔。 加工中心 7 鉗工 去毛刺，清洗上油 輔助工序 刀具明細(xì)表 刀具號 (T) 刀柄型號 刀具型號 刀 具 直徑 長度 補(bǔ) 償 量 備 注 T1 BT40XM3275 硬質(zhì)合金端銑刀盤 φ 80 H0l 長度補(bǔ)償 T2 BT40Z1075 中心鉆 φ 3 H02 長度補(bǔ)償 T3 BT40M145 高速鋼鉆頭 φ H03 長度補(bǔ)償 T4 BT40M145 高速鋼鉆頭 (900) φ 18 H04 長度補(bǔ)償 T5 BT40G10130 絲錐 M10 H05 長度補(bǔ)償 T6 BT40M145 高速鋼立銑刀 φ 10 D01/H06 半徑、長度補(bǔ) 償 工序卡片 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 ㎜ 背吃刀量 /mm l 粗銑平面 T1 φ 80硬質(zhì)合金端 銑刀 300 200 4 2 精銑平面 T1 φ 80硬質(zhì)合金端 銑刀 350 200 1 3 點(diǎn) 4 M10窩 T2 φ 3中心鉆 1600 160 4 鉆 4 M10底孔 T3 高速鋼 φ 600 40 5 5 螺紋口倒角 T4 φ 18鉆頭 (900) 400 50 6 攻絲 4 M10 T5 M10( ) 318 453 5 7 粗銑槽 T6 φ 10高速鋼立銑 刀 1200 100 8 精銑槽 T6 φ 10高速鋼立銑 刀 1200 100
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