【正文】 冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。五、數(shù)控車床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內(nèi)選擇單機(jī)版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機(jī)器碼加密，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。，確保此時(shí)機(jī)床處于此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開(kāi)急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒(méi)有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒(méi)有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見(jiàn)，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。設(shè)置毛坯在機(jī)床主窗口已經(jīng)裝好了一個(gè)毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號(hào)鋼的Φ35150的棒料毛坯。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫(kù)”中選擇（如果刀具庫(kù)中沒(méi)有，則自己建立一把編號(hào)為001的90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)和刀架中的刀位號(hào)可以不一樣）編號(hào)為001的外圓車刀，此時(shí)將顯示刀具圖形和刀片圖形，點(diǎn)擊“添加到刀盤(pán)”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫(kù)”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：?jiǎn)?dòng)主軸 點(diǎn)擊編輯，再點(diǎn)擊程序，最后點(diǎn)擊“手動(dòng)輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鍵對(duì)刀操作點(diǎn)擊編程面板的，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“補(bǔ)正”的軟鍵，再點(diǎn)擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補(bǔ)償值為1號(hào)。利用編程面板上的鍵盤(pán)輸入“Z0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，則刀具的X向刀補(bǔ)值自動(dòng)算出并輸入寄存器：001外圓車刀對(duì)刀過(guò)程：將刀移動(dòng)至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵，將刀移動(dòng)至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負(fù)方向進(jìn)給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進(jìn)給退出毛坯，點(diǎn)擊“工件測(cè)量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。002至004刀對(duì)刀過(guò)程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點(diǎn)擊顯示屏下面對(duì)應(yīng)“測(cè)量”的軟鍵。導(dǎo)入程序自動(dòng)運(yùn)行程序下面將輸入的程序自動(dòng)運(yùn)行。點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點(diǎn)擊“INSERT”，點(diǎn)，再點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫(xiě)好的車削文件，點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵擊控制面板的單步按鍵，點(diǎn)擊控制面板的循環(huán)啟動(dòng)按鍵，車床開(kāi)始按照編寫(xiě)，程序開(kāi)始自的程序一步一步走刀，沒(méi)有錯(cuò)誤后，點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵動(dòng)加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過(guò)程與車削仿真類似。具體步驟如下： 將工件安裝到三爪卡盤(pán)上，裝夾準(zhǔn)確。 采用手動(dòng)式對(duì)刀：（1）回參考點(diǎn)操作 采用zero或home（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。（2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運(yùn)行時(shí)，刀具添加相應(yīng)對(duì)刀時(shí)的補(bǔ)償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。，并將程序輸入車床中。 輸入程序完成后，運(yùn)行程序，車床工作，開(kāi)始加工。注意點(diǎn)：（1）對(duì)刀必須準(zhǔn)確。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開(kāi)始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真在斯沃仿真軟件啟動(dòng)界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點(diǎn)擊“運(yùn)行”進(jìn)入系統(tǒng)界面。此時(shí)機(jī)床操作面板的指示燈在閃動(dòng)，松開(kāi)急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，確保此時(shí)機(jī)床處于，機(jī)床Z向回到機(jī)床原點(diǎn)；按X向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿Y方向回到機(jī)床原，機(jī)床X向回到機(jī)床原點(diǎn)；按Y方向復(fù)位按鍵 點(diǎn)；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機(jī)床沿第四軸方向回到機(jī)床原點(diǎn)（本機(jī)床沒(méi)有第四軸，故按此鍵機(jī)床沒(méi)有動(dòng)作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動(dòng)）。注意：為了安全起見(jiàn)，機(jī)床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認(rèn)的毛坯修改為35號(hào)鋼的12012040的毛坯。工件原點(diǎn)設(shè)在工件上表面中心，原點(diǎn)偏置值輸入G54寄存器，點(diǎn)擊“確定”退出對(duì)話框。點(diǎn)擊編程面板的寄存器下的原點(diǎn)偏置值：，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時(shí)主軸端面與工件上表面重合時(shí)的Z向機(jī)械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長(zhǎng)度補(bǔ)償值就是刀具本身的長(zhǎng)度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：從“刀具數(shù)據(jù)庫(kù)”中選擇編號(hào)為007的端銑刀（如果刀庫(kù)中沒(méi)有，可以自己創(chuàng)建一把編號(hào)為007的端銑刀，直徑為10，長(zhǎng)度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時(shí)，必須輸入刀具編號(hào)和刀具名稱，刀具編號(hào)與刀庫(kù)中的刀位號(hào)可以不一樣），此時(shí)將顯示刀具圖形，點(diǎn)擊“添加到刀庫(kù)”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號(hào)刀位”，則“機(jī)床刀庫(kù)”中1號(hào)刀位出現(xiàn)刀具名稱，點(diǎn)擊確定，機(jī)床主窗口的刀庫(kù)上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫(kù)容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號(hào)，主軸上的刀位號(hào)則為13）導(dǎo)入程序自動(dòng)運(yùn)行程序點(diǎn)擊控制面板上的“程序保護(hù)”按鍵以解除程序鎖定，點(diǎn)擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點(diǎn)擊按鍵，點(diǎn)擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點(diǎn)擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進(jìn)行），點(diǎn)擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫(xiě)好的銑削文件。點(diǎn)擊控制面板的自動(dòng)按鍵啟動(dòng)按鍵，再點(diǎn)擊控制面板的單步按鍵。點(diǎn)擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運(yùn)行，因此每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鍵，則程序運(yùn)行一個(gè)程序段。也可以不用單步運(yùn)行，則程序?qū)⑦B續(xù)運(yùn)行。加工圖片（2）銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序選擇機(jī)床設(shè)備：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切方法，完成對(duì)刀。操作流程1）進(jìn)行開(kāi)機(jī)步驟2）輸入加工程序，檢查輸入無(wú)誤 3）鎖定機(jī)床，空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運(yùn)行操作4）機(jī)床重新進(jìn)行回機(jī)械原點(diǎn)操作 5）放開(kāi)機(jī)床，裝夾試切工作，手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并置入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元，注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。6）調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)加工。首件加工時(shí)應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。7）首件加工完成后，測(cè)量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值，然后加工第二件。確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機(jī)步驟。七、工作完成后的注意事項(xiàng)（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。（3）機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零點(diǎn)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于23分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。（4）嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。（5）操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。（6）機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得隨意拆卸和移動(dòng)。（7）機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。（8）機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。（9）實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。（10）機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。（11）操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)，必要時(shí)必須通知設(shè)備管理人員，請(qǐng) 設(shè)備管理員修改。（12）正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確和牢固。（13）了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（14）加工過(guò)程中入發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要求立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)老師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。八、實(shí)習(xí)心得體會(huì)在實(shí)訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過(guò)一些理論的知識(shí)，但是實(shí)踐才能證明你的能力，所以我覺(jué)得這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的好機(jī)會(huì)，又是將全面地檢驗(yàn)我們的知識(shí)水平。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)我們學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實(shí)訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。數(shù)控加工實(shí)習(xí)是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，讓我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。一年后就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了他的真正目的。對(duì)我們來(lái)說(shuō),數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)，才能保證在未來(lái)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。