【正文】 冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復(fù)位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。設(shè)置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號鋼的Φ35150的棒料毛坯。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵對刀操作點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應(yīng)“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。導(dǎo)入程序自動運行程序下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補償。（3）建立工作坐標(biāo)系 程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。，并將程序輸入車床中。 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1）對刀必須準(zhǔn)確。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復(fù)位按鍵，確保此時機床處于，機床Z向回到機床原點；按X向復(fù)位按鍵，機床沿Y方向回到機床原，機床X向回到機床原點；按Y方向復(fù)位按鍵 點；按第四軸方向復(fù)位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為35號鋼的12012040的毛坯。工件原點設(shè)在工件上表面中心，原點偏置值輸入G54寄存器，點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標(biāo)系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標(biāo)，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇編號為007的端銑刀（如果刀庫中沒有，可以自己創(chuàng)建一把編號為007的端銑刀，直徑為10，長度為100，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號，主軸上的刀位號則為13）導(dǎo)入程序自動運行程序點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊按鍵，點擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。點擊控制面板的自動按鍵啟動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵。點擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序?qū)⑦B續(xù)運行。加工圖片（2）銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序選擇機床設(shè)備：經(jīng)濟型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。確定工件坐標(biāo)系和對刀點在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系。采用手動試切方法，完成對刀。操作流程1）進行開機步驟2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否正確，完畢后務(wù)必要撤銷空運行操作4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。6）調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進行自動循環(huán)加工。首件加工時應(yīng)選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。7）首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。8）加工完畢，執(zhí)行關(guān)機步驟。七、工作完成后的注意事項（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）依次關(guān)掉機床面板上的電源和總電源。（3）機床開機時應(yīng)遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于23分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。（4）嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。（8）機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。（9）實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。（10）機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。（11）操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理人員，請 設(shè)備管理員修改。（12）正確的選擇數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確和牢固。（13）了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。（14）加工過程中入發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要求立即停車檢查并報告指導(dǎo)老師，以免出現(xiàn)危險。八、實習(xí)心得體會在實訓(xùn)期間，雖然我們之前有學(xué)過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結(jié)合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。數(shù)控加工實訓(xùn)是培養(yǎng)我們學(xué)生實踐能力的有效途徑。作為一名工科生，實訓(xùn)課是非常重要的也特別有意義。數(shù)控加工實習(xí)是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴(yán)謹?shù)沫h(huán)境，讓我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名車間工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責(zé)任。一年后就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車床、銑床，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的 那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓(xùn)達到了他的真正目的。對我們來說,數(shù)控加工實訓(xùn)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。這帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹認真的作風(fēng)。