【正文】 K8140 8數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 。A、主軸箱；；C、進給傳動；D、刀架90、數(shù)控機床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代9數(shù)控機床是在 誕生的。A、日本；B、美國；C、英國92“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 9“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 9下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC0T；B、FANUC0M；C、SIEMENS 820G9數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動9四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸9目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動導(dǎo)軌；C、滑動導(dǎo)軌9某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形 9機床上的卡盤，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合100、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱 。A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點10數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 10數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為 。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強10加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 10數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S80010切削熱主要是通過切屑和 進行傳導(dǎo)的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)10切削的三要素有進給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進給速度10工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為 。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位10重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位10工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位1工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位11切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 。A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動 11鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、??；C、相等 11同時承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承11一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 自由度。A、四個；B、五個；C、六個11數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑11影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、切削速度；B、進給量；C、進給量11在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準11數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 。A、機床工作臺尺寸；B、機床行程尺寸；C、刀具尺寸11編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工12刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)12設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm12程序中指定了 時，刀具半徑補償被撤消。A、G40；B、G41；C、G4212設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 ；執(zhí)行后的實際移動量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm12用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，則粗加工偏移量為 。A；B；C、12數(shù)控機床的標準坐標系是以 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系 12執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 。N1 G91 G00 N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 N6 N7 G01 F120N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、 12在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B；C、大1mm；D、12執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z50 H01 F100 （）A、48mm；B、52mm；C、50mm 1執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （）A、48mm；B、52mm；C、50mm 13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A；B；C、 13數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C、刀具長度補償13G00的指令移動速度值是 。A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定13在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行， 功能被鎖定。A、進給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸13標準麻花鉆的鋒角為 。A、118176。；B、35176?！?0176。；C、50176?！?5176。13全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的 。A、執(zhí)行機構(gòu)；B、反饋信號；C、檢測元件 13數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是 。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確 13請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進給13請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關(guān) 1被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變14在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM14在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM14數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET14數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET14在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB14鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)取 的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為 /1000mm。A、～；B、～；C、～15數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為 。A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作 15閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象15數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯刀具15設(shè)置零點偏置（G54G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板15數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 15進行輪廓銑削時，應(yīng)避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。15數(shù)控銑床成功地解決了 生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批15數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為 軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z15在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G1916對于多坐標數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補16在多坐標數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀16數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷16在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與 進行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號16刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向16輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止16計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 16CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設(shè)計的。A、新設(shè)計；B、適應(yīng)性設(shè)計；C、變量設(shè)計16數(shù)控銑床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤170、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進行零件工藝過程和設(shè)計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標設(shè)置和進給速度等。Ａ、相對運動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調(diào)整17數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、輔助動作；Ｂ、操縱內(nèi)容；Ｃ、技術(shù)要求17編制數(shù)控銑床程序時，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應(yīng)編入程序。Ａ、工藝參數(shù)；Ｂ、運動軌跡和方向；Ｃ、輔助動作17用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應(yīng)計算零件輪廓的 ，如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。Ａ、基本尺寸；Ｂ、外形尺寸；Ｃ、軌跡和坐標值17數(shù)控銑床是通過 實現(xiàn)不同速度的手動進給的。Ａ、手動參考點返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；Ｃ、手動連續(xù)進給17用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。Ａ、工藝過程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向17用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng) 銑刀實際直徑值。Ａ、小于；Ｂ、等于；Ｃ、大于17銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應(yīng)選在 。Ａ、圓弧位置；Ｂ、直線位置；Ｃ、兩幾何元素交點位置17數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為 。Ａ、刀位點；Ｂ、對刀點；Ｃ、換刀點17ＦＭＳ是指 。Ａ、自動化工廠；Ｂ、計算機