【正文】 K8140 8數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 。A、主軸箱；；C、進(jìn)給傳動；D、刀架90、數(shù)控機(jī)床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代9數(shù)控機(jī)床是在 誕生的。A、日本；B、美國；C、英國92“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 9“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 9下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC0T；B、FANUC0M；C、SIEMENS 820G9數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進(jìn)給傳動9四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸9目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動導(dǎo)軌；C、滑動導(dǎo)軌9某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形 9機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合100、數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱 。A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)10數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 10數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為 。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)10加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 10數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S80010切削熱主要是通過切屑和 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)10切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度10工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為 。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位10重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位10工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位1工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位11切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為 。A、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動；B、主運(yùn)動和輔助運(yùn)動；C、輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 11鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、??；C、相等 11同時承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承11一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 自由度。A、四個；B、五個；C、六個11數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑11影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量11在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準(zhǔn)11數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 。A、機(jī)床工作臺尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸11編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工12刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)12設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm12程序中指定了 時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40；B、G41；C、G4212設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 ；執(zhí)行后的實際移動量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm12用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，則粗加工偏移量為 。A；B；C、12數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對坐標(biāo)系；C、相對坐標(biāo)系 12執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是 。N1 G91 G00 N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00 N6 N7 G01 F120N8 G04 N9 G49 G00 N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、 12在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B；C、大1mm；D、12執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z50 H01 F100 （）A、48mm；B、52mm；C、50mm 1執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （）A、48mm；B、52mm；C、50mm 13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A；B；C、 13數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長度補(bǔ)償13G00的指令移動速度值是 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定13在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動運(yùn)行， 功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸13標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 。A、118176。；B、35176?！?0176。；C、50176?！?5176。13全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動部件上的 。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號；C、檢測元件 13數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 。A、給機(jī)床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確 13請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進(jìn)給13請找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關(guān) 1被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變14在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM14在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM14數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET14數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET14在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB14鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)取 的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為 /1000mm。A、～；B、～；C、～15數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為 。A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動進(jìn)給；C、單段操作 15閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象15數(shù)控銑床上進(jìn)行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯刀具15設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板15數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 15進(jìn)行輪廓銑削時，應(yīng)避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。15數(shù)控銑床成功地解決了 生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批15數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺縱向進(jìn)給方向定義為 軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z15在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G1916對于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)16在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀16數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷16在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號16刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向16輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止16計算機(jī)內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機(jī)內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 16CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設(shè)計的。A、新設(shè)計；B、適應(yīng)性設(shè)計；C、變量設(shè)計16數(shù)控銑床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤170、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過程和設(shè)計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。Ａ、相對運(yùn)動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調(diào)整17數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、輔助動作；Ｂ、操縱內(nèi)容；Ｃ、技術(shù)要求17編制數(shù)控銑床程序時，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應(yīng)編入程序。Ａ、工藝參數(shù)；Ｂ、運(yùn)動軌跡和方向；Ｃ、輔助動作17用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計算零件輪廓的 ，如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。Ａ、基本尺寸；Ｂ、外形尺寸；Ｃ、軌跡和坐標(biāo)值17數(shù)控銑床是通過 實現(xiàn)不同速度的手動進(jìn)給的。Ａ、手動參考點(diǎn)返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進(jìn)給方式；Ｃ、手動連續(xù)進(jìn)給17用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。Ａ、工藝過程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相對模具型面的運(yùn)動軌跡和方向17用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng) 銑刀實際直徑值。Ａ、小于；Ｂ、等于；Ｃ、大于17銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在 。Ａ、圓弧位置；Ｂ、直線位置；Ｃ、兩幾何元素交點(diǎn)位置17數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運(yùn)動的起始點(diǎn)稱為 。Ａ、刀位點(diǎn)；Ｂ、對刀點(diǎn)；Ｃ、換刀點(diǎn)17ＦＭＳ是指 。Ａ、自動化工廠；Ｂ、計算機(jī)