【正文】 零件（2）變斜角類零件（3）空間曲面輪廓零件（4）孔（5）螺紋數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：① 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。② 檢查零件的加工要求。③ 在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。④ 對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。⑤ 分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求。⑥ 當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時(shí)應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。⑦ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點(diǎn)、線、面）的給定條件是否充分。數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：（1）加工方法的選擇（2）工序的劃分（3）加工順序的安排（4）加工路線的確定確定銑削加工路線時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。③ 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。數(shù)控銑削加工對(duì)刀具的基本要求有哪些？答：① 銑刀剛性要好② 銑刀的耐用度要高四、分析題（略）第7章 加工中心加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些？答：① 可減少工件的裝夾次數(shù)② 可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。③ 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。④ 在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理。⑤ 使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工。⑥ 若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問(wèn)題。⑧ 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。⑨ 在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。⑩ 技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。 加工中心一次性投資大。在加工中心上加工零件時(shí)，如何劃分加工階段？答：一般情況下，在加工中心上加工的零件已在其它機(jī)床上經(jīng)過(guò)粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必劃分加工階段。但對(duì)加工質(zhì)量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。對(duì)加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高，加工余量不大，生產(chǎn)批量很小的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，利用加工中心良好的冷卻系統(tǒng)，可把粗、精加工合并進(jìn)行。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力?？准庸みM(jìn)給路線如何確定？答：孔加工時(shí)，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。刀具在xy平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)為點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)，確定其進(jìn)給路線時(shí)重點(diǎn)考慮：a. 定位迅速，空行程路線要短；b. 定位準(zhǔn)確，避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔位置精度的影響；c. 當(dāng)定位迅速與定位準(zhǔn)確不能同時(shí)滿足時(shí)，若按最短進(jìn)給路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線。反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。刀具在z向的進(jìn)給路線分為快速移動(dòng)進(jìn)給路線和工作進(jìn)給路線。刀具先從初始平面快速移動(dòng)到R平面，然后按工作進(jìn)給速度加工。對(duì)多孔加工，為減少刀具空行程進(jìn)給時(shí)間，加工后續(xù)孔時(shí)，刀具只要退回到R平面即可如何確定零件在加工中心工作臺(tái)上的最佳位置？答： 根據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長(zhǎng)度而確定的。采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？答：簡(jiǎn)化刀具預(yù)調(diào)和刀具測(cè)量，克服了機(jī)上測(cè)量的缺點(diǎn)，大大提高了刀具預(yù)調(diào)和測(cè)量的速度。采用刀具預(yù)調(diào)儀可以提高加工中心的產(chǎn)量，還可以檢測(cè)刀尖的角度、圓角和刃口情況等。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。（A）裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀 （B）加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)（C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進(jìn)行多工序加工立式加工中心是指（ C ）的加工中心。（A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺(tái)為水平 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。（A）加工多個(gè)表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。（A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。精加工f30以上孔時(shí)，通常采用（ A ）（A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。（A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。（A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響。（A）單向趨近定位點(diǎn) （B）反向趨近定位點(diǎn) （C）雙向趨近定位點(diǎn) （D）任意方向趨近定位點(diǎn)加工中心上加工螺紋時(shí)，（ B ）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。（A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（ √ ）主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ）數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。（ √ ）基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（ √ ）銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ）輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。（ ）立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ ）鏜孔時(shí)，無(wú)法糾正孔的位置誤差。（ ）因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（ ）對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ ）三、簡(jiǎn)答題加工中心的主要加工對(duì)象是什么？答：（1）既有平面又有孔系的零件（2）復(fù)雜曲面類零件（3）外形不規(guī)則零件（4）周期性投產(chǎn)的零件（5）加工精度要求較高的中小批量零件（6）新產(chǎn)品試制中的零件在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求。① 零件的切削加工量要小。② 零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③ 零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。④ 零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。加工中心加工零件時(shí)，如何選擇定位基準(zhǔn)。答：① 盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。③既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。④ 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。加工中心安排加工順序時(shí)，應(yīng)遵循什么原則？答：① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開(kāi)進(jìn)行。加工尺寸公差要求較高時(shí)，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時(shí)，采用后者。② 對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。③ 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。④ 某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序。⑤ 考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對(duì)于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則。⑥ 在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么？其種類有哪些？答：機(jī)外測(cè)量刀具的直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸。刀具預(yù)調(diào)儀按功能可分為：鏜銑類、車削類和綜合類等三類；按精度分類有：普通級(jí)和精密級(jí)。 ①鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測(cè)量鏜刀、銑刀及其它帶軸刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 ②車削類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測(cè)量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 ③綜合類刀具預(yù)調(diào)儀 既能測(cè)量帶軸刀具、又能測(cè)量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。四、分析題（略）第8章 數(shù)控線切割加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題簡(jiǎn)述數(shù)控線切割加工原理。答：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對(duì)工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。簡(jiǎn)述數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域。答：數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)：① 加工用一般切削方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的工件；②切割用的刀具簡(jiǎn)單，大大降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)；③ 利用計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面；④有利于材料的利用，適合加工細(xì)小零件；⑤可以完全或短時(shí)間不考慮電極絲損耗對(duì)加工精度的影響；⑥可方便地調(diào)整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切割功能，有可能實(shí)現(xiàn)凹凸模一次加工成形；⑦ 對(duì)于粗、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便、自動(dòng)化程度高；⑧ 加工對(duì)象主要是平面形狀，臺(tái)階盲孔型零件還無(wú)法進(jìn)行加工。但是當(dāng)機(jī)床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運(yùn)動(dòng)的功能后，可實(shí)現(xiàn)錐面加工；⑨ 當(dāng)零件無(wú)法從周邊切入時(shí)，工件上需鉆穿絲孔。⑩ 電極絲在加工中不接觸工件，兩者之間的作用力很小，因而不要求電極絲、工件及夾具有足夠的剛度抵抗切削變形。 電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法難以加工或無(wú)法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料； 與一般切削加工相比，線切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡(jiǎn)單的大批零件的加工；應(yīng)用領(lǐng)域：① 加工模具② 加工電火花成形加工用的電極③ 加工零件電極絲直徑及松緊度對(duì)線切割加工有何影響？答：① 電極絲直徑的影響：電極絲直徑對(duì)加工精度的影響較大。若電極絲直徑過(guò)小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。因此在一定范圍內(nèi)，加大電極絲的直徑對(duì)提高切割速度是有利的。但電極絲直徑超過(guò)一定程度時(shí)，會(huì)造成切縫過(guò)大，加工量增大，反而又影響切割速度，因此電極絲直徑不宜過(guò)大。此外，電極絲直徑對(duì)切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約② 電極絲松緊程度的影響：如果上絲過(guò)緊，電極絲超過(guò)彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲、摩擦和放電時(shí)的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷絲。若上絲過(guò)松，在切割較厚工件時(shí)，由于電極絲的跨距較大，造成其振動(dòng)幅度較大，同時(shí)在加工過(guò)程中受放電壓力的作用而彎曲變形，導(dǎo)致電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成形狀與尺寸誤差。模擬自測(cè)題一、單項(xiàng)選擇題，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為(　B )。（A） （B）－（C）（D）線切割機(jī)床不能加工材料為( B　 )。（A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關(guān)系為（ A ）。（A）d≤2（Rd） （B）d≥2（Rd） （C）d≤（Rd） （D）d≥（Rd）脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度（ A ）（A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點(diǎn)。（A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡(jiǎn)單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）電極絲過(guò)松會(huì)造成工件形狀與尺寸誤差。（ √ ）線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無(wú)關(guān).( )線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。（ ）在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。（ √ ）線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線有關(guān)。（ √ ）三、簡(jiǎn)答題數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？答：（1）切割速度（2）表面粗糙度（3）電極絲損耗量（4）加工精度影響線切割加工指標(biāo)的電參數(shù)有哪些？答：① 脈沖寬度② 脈沖間隔③ 開(kāi)路電壓④ 放電峰值電流⑤ 放電波形⑥ 極性⑦ 變頻、進(jìn)給速度數(shù)控線切割加工對(duì)工件裝夾的基本要求是什么？答：① 工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無(wú)毛刺。② 夾具精度要高。③ 裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得與絲架相碰。④ 裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。⑤ 批量加工時(shí)最好采用專用夾具，以提高效率。⑥ 細(xì)小、精密、薄壁工件應(yīng)固定在輔助工作臺(tái)或不易變形的輔助夾具上。徐宏海：預(yù)祝大家順利通過(guò)考試――希望大家好好復(fù)習(xí)，預(yù)祝大家順利通過(guò)考試