箱體類零件的加工工藝設計及加工(存儲版)
【正文】 所以在此設計單刃鏜刀的角度時，以車刀設計過程及要求來設計。前角的選擇：根據(jù)合理前角的選擇原則，取為= 6176。；刃傾角的選擇：根據(jù)合理刃傾角的選擇原則，加工一般鋼料和灰鑄鐵，精鏜取=0176。該零件的生產(chǎn)綱領是中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不是太大，并且夾緊面是平面，因此, 可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用夾緊螺桿。根據(jù)《機床夾具設計手冊》表123可得，在精鏜時切削力=1226=657=查表124在=1226中為（190/150）在=657中為（190/150）查表126并計算的=====60N根據(jù)鏜床夾具的設計要求，先確定鏜套，然后再確定襯套。當一個個問題被解決的時候，自己的內(nèi)心有種充實的感覺，這也使我堅信沒有功克不了的難關，只看你愿不愿意去做。在此，謹向我的指導老師致以最衷心的感謝，在這三個多月的時間里，老師一直對我悉心的指導，老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的學識以及獨到的見解給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺。最終確定的鏜模板外形為如圖62：圖62 鏜模版參考T611型臥式鏜床的技術(shù)參數(shù)和性能指標，耳座的=44mm，=22mm。所以基準不重合度誤差=。在夾具設計過程中，考慮到如果夾具體直接和工件接觸會造成夾具體的磨損，避免夾具體與零件間磨損后，更換夾具體的麻煩，所以在夾具體上設計支承板，當磨損過渡后，可以直接更換支承板。~ 15176。它們對切削時金屬的變形、切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量等都有顯著的影響。量規(guī)表面粗糙度的大小，隨上述因素及量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異。（6）加工M6的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表229查出先鉆孔5，.。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。在該箱體零件的加工過 程中，選擇該箱體的底面為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定 就是均勻的。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工佘量大。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點是：(1)外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；(2)結(jié)構(gòu)形狀比較復雜。由于在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等這些基本要求。摘 要本課題的關鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設計夾具過程中應要擬定合理的夾緊方案。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點。二、零件的分析箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機器的結(jié)構(gòu)和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。方案一：工序Ⅰ 鑄造工序Ⅱ 熱處理工序Ⅲ 粗銑A面工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面工序Ⅴ 粗銑G、H面工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔工序Ⅺ 反刮M面工序Ⅻ 反刮M `面工序ⅩⅢ 半精鏜I、
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