軸套類零件加工工藝(存儲版)
【正文】 1200x1000/=1000r/min考慮刀具走刀，取n精=800r/min（2）、深孔螺紋加工：（由參考文獻1：p221 螺紋加工主軸轉(zhuǎn)速公式 n=1200/pk n=1200/380=320r/min f=3mm/r Vf=nxf=320mm/min(3)、端面：n粗=n粗外，n精=n精外（4）、外圓段加工時：ap=4mm 端面用左偏刀倒吃刀ap=1mm，f= Ap（mm）N（r/min）Vc(m/mm)F(mm/r)Vf(mm/min)車削粗車356080精車800120螺紋粗加工孔320960精加工孔螺紋0．2320960切削560切端面560軸套類零件加工工藝單單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001O1111三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號工布內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動2車外圓T0120x305603自動3粗車外輪廓T0120x305603自動4精車外輪廓T0220x305603自動5鉆中心孔T03φ8x40320自動6攻絲T04φ12x40320自動二次加工；掉頭加工右端單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001O2222三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動2車外圓T0120x305603自動3粗車外輪廓T0125X25560自動4. 精車外輪廓T0220x20320960自動 第七章 總結要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。6減輕勞動強度，改善勞動條件。因此，掌握好這門學科必須通過理論學習、自我設計及工廠實踐來更好的體會加深理解?？傊?，在本次設計中，我獲得了許多新知識和新的學習方法，更多的實踐經(jīng)驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎 。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉及了機械科學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。采用數(shù)控機床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設備投資的費用，所以總體成本下降。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。為保證表面精度要求選取切削速度范圍為：Vc=90—110m/min。，裝夾左端，平斷面，依次加工圓弧，直線段，錐面。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普車上車表面，以保證圓柱表 面的粗糙度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。外螺紋刀，～。外螺紋車刀1分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。
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