套筒類零件的加工工藝及夾具設計(完整版)
【正文】 外圓、左端面80半精車Ф90外圓內(nèi)孔、左端面90精車Ф40孔和Ф80孔外圓、左端面100精車Ф90外圓110去毛刺120檢驗130入庫 加工設備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件的加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。： 套筒零件的各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸等級精度表面粗糙度/μm加工方案 備注孔IT7粗車半精車精車孔IT7粗車半精車精車外圓IT9粗車半精車精車孔Ф6IT10鉆槽14IT8粗車左端面90IT8粗車右端面90IT9粗車 加工階段的劃分該套筒的加工要求精度不是很高高，可將加工階段劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工三個階段。該套筒以一短孔和一端面作為精基準，即Ф40和左端面，體現(xiàn)了“基準統(tǒng)一”原則。由于考慮到45鋼的強度高、塑性好、韌性大，主要用來鑄造負荷較大，具有良好的綜合力學性能，適用于各種受力復雜的重要零件，所以套筒采用45鋼，其熱處理為退火，其制造方式為鍛造。其工藝分析為：外圓Ф90的尺寸公差等級為IT7，,內(nèi)孔Ф40的尺寸公差等級為IT7。用作油缸、氣缸時，承受較高的工作壓力，同時還對活塞的軸向往復運動起導向作用?？讖捷^小的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件；當孔徑較大時，即d≥20mm時，常采用帶孔的鑄件或無縫鋼管和鍛件。 精基準的選擇內(nèi)孔mm精度要求最高的孔，而且也是該套筒的設計基準、裝配基準和測量基準。其原則是，在合理保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，取得較的經(jīng)濟效益。 工序順序的安排3 機械加工工序遵循“先基準后其他”順序，首先加工精基準——鉆Ф40mm孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——外圓Ф90mm，后加工次要表面——槽；遵循“先面后孔”原則，先加工右端面、左端面，再加工孔Ф40和Ф80孔。綜上所述，按入體原則確定工序工步的工序尺寸公差，粗車：，半精車：；精車：。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。： 確定導向方案，設計導向裝置為了確定刀具相對于工件和位置，夾具上應設置導向元件鉆套，由于需要鉆孔3φ6孔這一個工步，采用固定鉆套較為經(jīng)濟，鉆孔的位置精度也較高。參考文獻參考文獻[1][M].北京：機械工業(yè)出版社,.[2][M].北京：北京師范大學出版社,.[3]：含機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，.[4][M].重慶：重慶大學出版社，1992.[5][M].北京：機械工業(yè)出版社，.[6]張娟，張武炳，[M]。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用螺母固定。現(xiàn)選取=1000r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 輔助工序粗加套筒兩端面之前應有鍛件和熱處理（退火）加工；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。
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