機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-傘齒輪離合器(編輯修改稿)
2025-07-24 03:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝設(shè)備。：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)集中保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)通過(guò)核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。：在指定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上注意采用機(jī)械自動(dòng)化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁雜的體力活動(dòng)。制定工藝規(guī)程的步驟：、確定生產(chǎn)類(lèi)型；、零件圖。主要包括零件的加工工藝性、裝備工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用；、結(jié)構(gòu)形式、制造方法等；，包括選擇定位基準(zhǔn)，確定表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散原則，合理安排加工工序等；，計(jì)算工序尺寸及公差；；；。定位精基準(zhǔn)選擇原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。工件以某一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”；3.“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；4.“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則；5.“定位可靠性基準(zhǔn)”原則。基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證為工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。齒輪的孔、端面始終為工藝定位基準(zhǔn)，同時(shí)也是設(shè)計(jì)和裝配基準(zhǔn)，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，多基準(zhǔn)同意不同工序尺寸要求不同，基準(zhǔn)選正確工序留量相適應(yīng)。零件加工順序安排為：。先進(jìn)行粗加工，依次進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工，應(yīng)將粗精加工分開(kāi)進(jìn)行；。先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。主要表面的加工容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)；先主后次要靈活運(yùn)用，次要表面加工穿插在各個(gè)加工階段中進(jìn)行，使加工階段明顯且順利進(jìn)行，又增加時(shí)間間隔，便于應(yīng)力重新分布和充分變形， 以便于后續(xù)工序修正。先加工面后加工孔，便于加工孔的定位安裝、保證孔與面的位置精度，同時(shí)給孔加工帶來(lái)方便刀具的初始工作條件又得到改善。用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來(lái)。所以第一道工序一般進(jìn)行定位基面的粗加工或半精加工（有時(shí)包括精加工），然后以精基面定位加工其他表面。本著“粗精分開(kāi)，先主后次”的原則，熱處理有機(jī)穿插安排。車(chē)削孔時(shí)，要為制齒（滾齒）作基準(zhǔn)，淬火后磨孔要留余量，銑齒給磨齒留余量。淬火后磨孔時(shí)，以齒和斷面找正。待磨齒時(shí)則以孔為基準(zhǔn)，體現(xiàn)了重要表面加工的“互為基準(zhǔn)”的原則。根據(jù)各表面加工要求和各表面加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下： Φ42H7 內(nèi)孔 粗車(chē)半精車(chē)磨Φ50f 端面 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨傘齒齒牙 平銑刨齒其余端面 粗車(chē)半精車(chē) 孔 鉆磨楔牙 粗銑精銑五、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)有以下幾種，分別為估計(jì)法、查表法和計(jì)算法。估計(jì)法適用于單件小批量生產(chǎn)，查表法則適應(yīng)此件采用。計(jì)算法用于重要零件或大批大量生產(chǎn)的。查表法即根據(jù)各種工藝手冊(cè)中的有關(guān)表格，結(jié)合具體的加工要求和條件，確定各工序的加工余量。由于手冊(cè)中的數(shù)據(jù)是大量生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究的總結(jié)和積累，所以對(duì)一般的加工都能適用。此加加工的單邊余量外圓為5mm；端邊的單邊余量為1mm；?！尽? 所以，粗車(chē)表面時(shí)，先留余量2mm。由計(jì)算和查表法來(lái)確定的余量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得各余量?！尽? 該件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合（如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等）可采用“層層剝皮”的方法，即將余量一層一層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工藝尺寸，在按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。【】（1）切削三要素與耐用度的關(guān)系 在粗車(chē)時(shí)，切削三要素都要大寫(xiě)，而精車(chē)是切削三要素要小些。粗車(chē)是，增大切削速度易產(chǎn)生積瘤的方法，有利于保持表面精度，即表面粗糙好。加工中碳鋼工件，當(dāng)切削速度很
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1