【文章內(nèi)容簡介】 9 孔的 前 端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4：以 Φ10 孔的上端面為基準，銑 Φ10 孔 I的下端面 工序 5： 鉸 ， 以下表面為基準，在 鉸 床上粗銑或半精銑出 Φ9 后端 面 。 工序 6： 銑 ，以 Φ9 后端面為基準，銑出 2 個 Φ9 的孔的前端面。 工序 7：以 Φ10 孔下端面為基準，預鉆出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工余 量 工序 8：以 Φ9 后端面為基準，預鉆出 2個 Φ9 孔，留出 1mm 的加工余量 工序 9：精銑， 以下表面為基準 基準，對這３個孔的上端面進行精銑，使表面粗糙度達到 的要求。 工序 10： 鉸 ， 鉸 床上進行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2 個 Φ9 孔；倒角。 工序 11：精 鉸 Φ6 孔 II,III，使粗糙度達到 的要求 工序 12：鉗工去毛刺。 工序１ 3：終檢。 工序１ 4：涂油入庫。 10 工藝 方案的比較與分析 在加工過程中，也可以用車床或刨床來加工表面，用 鉸 床來 鉸 孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用 鉸 床來 鉸 孔，也是可以的，但是本設(shè)計給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達到設(shè)計的要求。 選擇工藝路線一比較合理！ 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 選擇毛坯 轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵 材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理。 由于零件的結(jié)構(gòu)復雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準確性。 (1)工序２，３，４ ， 5 和 9， 10， 11， 12 用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 X62W 型萬能臥銑床即可。 (2)工序７和工序８是 鉸 孔工序，分 別是粗 鉸 和半精 鉸 。使用普通的 鉸 床即可。 (3)工序６ ， 13 加工一個 Φ10 孔， 2個 Φ6 孔， 2個 Φ9 孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可。可選用 Z518 型立式鉆床。 本零件結(jié)構(gòu)比較復雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤以及專用夾具來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些輔助支撐，然后加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。 11 (1)在工序２，３，４，７銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑 刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 (2)鉆孔有Φ 10, Φ 6,Φ 9三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ 5, Φ 8 麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸孔需要鉸三種孔Φ 10, Φ 6 和Φ 9，有粗鉸和精鉸，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 選擇量具 本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 選擇平面的量具： 由零件 圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，其最小不確定度為，選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺就行了，因為其不確度為 ，顯然滿足要求。 選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之內(nèi)，故可選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 ，滿足測量精度的要求。 加工量計算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半精加工(mm) 精加工 (mm) 總加工余量 (mm) 上表面 11 2． 5 上端面 (雙面 ) (雙面 ) 7． 8（雙面） 3． 7 下端面 (雙面 ) 2 前端面 19(雙面 ) 17(雙面 ) 14（雙面） 3 后端面 15（雙面） 2 12 Φ 10 孔 0 Φ 9 Φ 6孔 0 Φ 5 Φ Φ 9孔 0 Φ 9 工序 加工尺寸 尺寸 公差 使用量具 （ 1） 28 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺 （ 2） 12 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺 （ 3） 14 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺 （ 4）Φ 10 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺 Φ6 Φ 9 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復雜，故只要這兩種量 具就足夠了。 確定工序尺寸 工序 2， 3， 4 主要是加工端面，如圖 L1， L11,L12,L13,L14,L15,L16 是各個端面之間的相互位置，其中工序３，４的 L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工I,II,III 孔的上端面的尺寸。 L1是零件下表面到最上面的端面的距離， L11是下表面到Φ 9 孔中心的距離，L12是Φ 9 孔中心到上端面的距離， L13 是Φ 9孔中心到Φ 10孔下表面的距離， L14是Φ 10孔兩個端面的距離， L15是Φ 10 孔上端面到Φ 6孔的上端面的距離， L16 是下表面到Φ 10 孔的上端面的距離。 工序６，７，８主要是加工孔的尺寸鏈。 L21是Φ 9 孔兩個端面的距離， L22 是后端面板的厚度， L23 是后端面到孔 I的距離。 L31 是兩個Φ 9 孔之間的距離， L32 是左邊的Φ 9到Φ 10 孔的水平距離， L33是Φ 10孔到兩個Φ 6孔的水平距離， L34 是Φ 10 孔到零件下表面的斜面底端的距離。 13 第 3 章 機械加工計算 參考文獻 [2]表 Z1 =2mm ， Z2 =2mm。已知上 端面的總余量為 Z=，則上表面總加工的余量為： Z=。 參考文獻 [1]表 429 取粗銑的每齒進給量 fz =粗銑走刀一次， ap =1mm 取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min，則： Vc =1000Dn? = 1000150200??? =校核機床功率 銑削時的切削功率為： 取 Z=10 ， n= 60150 =， mmae 140? ， zf =， pc? =1 ，代入： kez nkafaP pcezpc 4 6 6 7 ?????????? ?? 從機床 X52K 的參數(shù)的機床的功率為 ，機床的傳動效率取 — ，取? = 則機床電動機所需功率 Pe =?cP= =，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。 ? 10和 2? 6 孔 鉸的余量為 （單邊）?？滓蚴且淮毋@出，故鉆削的余量為：（ 10/）=, （ 6/） =. 14 各工步余量和工序尺寸公差 /mm 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 ? 10 鉆孔 —— ? 9 2? 6 鉆孔 —— ? 5 參考文獻 [1]表 470、 476，取鉆 ? 9的進給量為 f=， 切削速度 Vc=22m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=dv?1000=10221000???=700r/min 按鉆床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min 則實際切削速度為： Vc= 100063010??? =查有關(guān)資料得： fF = d? fk M= d?? fK 則鉆 2? 6孔的 fF 和 M如下： fF = ??? 1? =1599N M= ????? 已取鉸孔進給量 f =（參考文獻 [1]表 491），取 cV =4m/min，則： 轉(zhuǎn)速 n= dv?1000 = m in/1271