機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉銑削10兩端的平面夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-07 20:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 予以保證。 撥叉加工工藝過程如下 : 鑄造（采用精密鑄造，兩件合造）→熱處理（退火）→劃線（畫各端面的線和三個孔的線）→車（ 以外形及下端面定位，按線找正，四爪單動卡盤裝夾工件。用 CA6140 車 ??R mm（ 40? mm）孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側(cè)面，保證尺寸?? ）→銑 （以 ??R mm 內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，銑 mm25? 下端面，保證尺寸 ? ，再以 ??R mm 內(nèi)孔及下端面定位，裝夾工件，銑 mm25? 另一端端面，保證尺寸 28mm）→鉆（以 ??R mm 內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，鉆、擴、鉸 ?? 孔，孔口倒角 C1）→劃線 （劃 ??R mm 孔中心線及切開線）→銑（以 ??R mm 內(nèi)孔及上端面定位， ?? 定向，裝夾工件，精銑 ??R mm端面，距中心偏移 2mm）→鉆（ 以 ?? 內(nèi)孔及下端面定位，倒另一端孔口C1）→檢驗→入庫。 在本次課程設(shè)計中，題目已知加工條件：孔 +? 、尺寸 28 的端面、 ??已加工出，采用立式銑床加工。 加工要求是：加工出尺寸 ?? 的兩個端面，要求：與定位基準(zhǔn) +? 軸線垂直度為 ，距離其中一端面 16 ? 。 加工零件如圖 12所示。 第 3 頁 圖 12撥叉夾具零件 ?? 的兩個端面的工藝步驟 工件在制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序一 粗、精銑 ?? 的 上端面；工序二 粗、精銑 ?? 的 下端面。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （ 1）零件材料為 ZG45，硬度 156～ 217HB，按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 第 4 頁 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（高度為 10 的上下端面）。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取高度為10 的上下端面長度余量均為 （均為雙邊加工）。 銑削加工余量為： 粗銑 ；精銑 （ 2）確立切削用量及基本工時 工序： 粗、精銑 ?? 的 下端面 1）加工條件 工件材料： ZG45。 b? = HBS=156～ 217HB， 機床：立式銑床 刀具； W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V 硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為 YG6，由《切削用量簡明手冊》〉后稱《切削手冊》表 查得銑削寬度 ae≤ 60mm,深度 ap≤ 4,齒數(shù) Z=10 時，取刀具直徑do=80mm。又由 《切削手冊》表 選擇刀具的前角 ro=+5o。后角 ao=8o。副后角 a＇ o=8 ,刀齒斜角λ s=10o,主刃 Kr=60o,過渡刃 Krε =30o,副刃 Kr’ =5o,過渡刃寬 bε =1mm。 2). 切削用量 ?粗銑 ?? 的 下端面 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表 可知機床的功為 ，查《切 削手冊》表 可得 f=～ ,由于是對稱銑，選較小量 f=。 c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為（ ~） mm 查《切削手冊》表 , 壽命 T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表 中
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