(程)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-03-20 20:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 空間； 3）結(jié)構(gòu)工藝性好 44 對(duì)于加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑的夾具，可設(shè)置排屑缺口或斜面。并注意切屑的流向，使清理切屑方便。（ 排屑方法圖 J4） 夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在 H／ B≤1 ～ 內(nèi)。 對(duì)于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。 45 夾具體的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸和配合來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝。夾具的重心應(yīng)盡量低。 夾具體與機(jī)床工作臺(tái)面相接觸的底同中部應(yīng)挖空（ 如圖 J5所示 ），以減少加工面積，使各接觸面聯(lián)接可靠，夾具在機(jī)床上安裝穩(wěn)定。或底部設(shè)置四個(gè)支腳。 有與機(jī)床聯(lián)接的螺栓孔或耳座，必要時(shí)還應(yīng)設(shè)計(jì)找正面。 4）在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 46 （ 2）夾具體毛坯的類型 夾具體毛坯的類型 1）鑄造夾具體 2）鍛造夾具體 3）焊接夾具體 4）裝配夾具體 47 優(yōu)點(diǎn)： 工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓形狀，有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗振性。 缺點(diǎn)： 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，單件制造成本高，需時(shí)效處理。 材料： 灰鑄鐵 HTl50或 HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁（ ZC104）件。 鑄件均需時(shí)效處理，精密夾具體在粗加工后需作第二次時(shí)效處理。 1）鑄造夾具體 48 優(yōu)點(diǎn)： 有較高的強(qiáng)度和剛度。 缺點(diǎn)： 只適用于尺寸較大且形狀簡(jiǎn)單的夾具體。 材料： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 40鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr， 38CrMoAl等 鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)、正火或回火制成。 2）鍛造夾具體 49 優(yōu)點(diǎn)： 容易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、使用也較靈活。當(dāng)發(fā)現(xiàn)夾具體剛度不足時(shí)，可補(bǔ)焊肋和隔板。 缺點(diǎn)： 焊接變形較大，抗振性不好。 材料： 焊接件材料的可焊性要好，適用材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195， Q215， Q235，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20鋼、 15 Mn等。 焊接后需經(jīng)退火處理，局部熱處理后進(jìn)行低溫回火。 3）焊接夾具體 50 裝配結(jié)構(gòu)是近年來(lái)發(fā)展的一種新型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)選用標(biāo)準(zhǔn)零部件裝配成夾具體，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 4）裝配夾具體 51 夾具設(shè)計(jì)實(shí)例 —— 銑槽專用夾具設(shè)計(jì) （一）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集原始資料 （二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （三）繪制夾具總圖 （四）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差配合與技術(shù)條件 （五）夾具工作精度的分析計(jì)算 52 零件圖 （一）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集原始資料 53 （ 1）銑前后兩端面 X6130臥銑 （ 2）銑底面、頂面 X6130臥銑 （ 3）銑兩側(cè)面 X6130臥銑 （ 4）銑兩臺(tái)肩面 X6130臥銑 （ 5）鉆、鉸孔 Z5135立鉆 （ 6）銑槽 X6130臥銑 、明確零件的加工工藝過(guò)程 54 根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件幾個(gè)自由度?，F(xiàn)在來(lái)分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。 （二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （ 1）驗(yàn)證基準(zhǔn)選擇的合理性 55 自由度分析 建立坐標(biāo)系 56 ①為保證槽底面至工件 B面的垂直度，應(yīng)選 B面作定位基準(zhǔn)，限制工件 、 。 ②為保證工序尺寸 62土 ，應(yīng)以 A面定位，限制工件 、 。 ③為保證槽兩側(cè)面對(duì) mm孔軸線的對(duì)稱度，應(yīng)選孔軸線定位，限制工件 。 ④為了方便地控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制工件 。因而工件的六個(gè)自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，所選定位基準(zhǔn)是 B面、 mm孔和 A面。 自由度分析 57 本道工序工件的定位面是后平面 B、底平面 A和 mm孔。夾具上相應(yīng)的定位元件選為支承扳、支承釘和菱形定位銷，如 圖 J8所示。 （ 2）選擇定位元件 58 定位平面 B所用的支承板參考 JB／— 1999中的定位支承板進(jìn)行設(shè)計(jì)。 定位平面 A的定位支承釘以及菱形定位銷按實(shí)際需要在 JB／ — 1999中選取。 確定支承釘定位表面到菱形定位銷中心的名義尺寸及其極限偏差 。 （ 3）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差 59 其中 l取工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的 1／ 4，則有 mm。最后確定菱形定位銷圓柱部分的直徑及其極限偏差，又 則菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙 Xmin為 （其中，查閱手冊(cè) b=3） 60 菱形定位銷圓柱部分的直徑為 mm 公差按 IT7選取，則 mm 61 ①槽寬 mm的定位誤差 該尺寸由銑刀直接保證，不存在定位誤差。 ②槽底至工件底面位置尺寸 62土 誤差 平面定位時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差忽略不計(jì)， △ Y=0 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，△ B=0 故△ D=△ B+△ Y=0 （ 4）分析計(jì)算定位誤差 62 ③槽兩側(cè)面對(duì) 孔軸線的對(duì)稱度 定位誤差 工件以 φ14 孔軸線定位，定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，△ B=0。 菱形定位銷圓柱部分
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