(程)機械制造技術(shù)課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-20 20:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空間； 3）結(jié)構(gòu)工藝性好 44 對于加工時產(chǎn)生大量切屑的夾具，可設(shè)置排屑缺口或斜面。并注意切屑的流向，使清理切屑方便。（ 排屑方法圖 J4） 夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在 H／ B≤1 ～ 內(nèi)。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運。 45 夾具體的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸和配合來實現(xiàn)安裝。夾具的重心應(yīng)盡量低。 夾具體與機床工作臺面相接觸的底同中部應(yīng)挖空（ 如圖 J5所示 ），以減少加工面積，使各接觸面聯(lián)接可靠，夾具在機床上安裝穩(wěn)定?；虻撞吭O(shè)置四個支腳。 有與機床聯(lián)接的螺栓孔或耳座，必要時還應(yīng)設(shè)計找正面。 4）在機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 46 （ 2）夾具體毛坯的類型 夾具體毛坯的類型 1）鑄造夾具體 2）鍛造夾具體 3）焊接夾具體 4）裝配夾具體 47 優(yōu)點： 工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓形狀，有較好的抗壓強度，剛度和抗振性。 缺點： 生產(chǎn)周期長，單件制造成本高，需時效處理。 材料： 灰鑄鐵 HTl50或 HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁（ ZC104）件。 鑄件均需時效處理，精密夾具體在粗加工后需作第二次時效處理。 1）鑄造夾具體 48 優(yōu)點： 有較高的強度和剛度。 缺點： 只適用于尺寸較大且形狀簡單的夾具體。 材料： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 40鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr， 38CrMoAl等 鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)、正火或回火制成。 2）鍛造夾具體 49 優(yōu)點： 容易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、使用也較靈活。當發(fā)現(xiàn)夾具體剛度不足時，可補焊肋和隔板。 缺點： 焊接變形較大，抗振性不好。 材料： 焊接件材料的可焊性要好，適用材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195， Q215， Q235，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20鋼、 15 Mn等。 焊接后需經(jīng)退火處理，局部熱處理后進行低溫回火。 3）焊接夾具體 50 裝配結(jié)構(gòu)是近年來發(fā)展的一種新型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)選用標準零部件裝配成夾具體，可以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 4）裝配夾具體 51 夾具設(shè)計實例 —— 銑槽專用夾具設(shè)計 （一）明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料 （二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （三）繪制夾具總圖 （四）標注總圖上的尺寸、公差配合與技術(shù)條件 （五）夾具工作精度的分析計算 52 零件圖 （一）明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料 53 （ 1）銑前后兩端面 X6130臥銑 （ 2）銑底面、頂面 X6130臥銑 （ 3）銑兩側(cè)面 X6130臥銑 （ 4）銑兩臺肩面 X6130臥銑 （ 5）鉆、鉸孔 Z5135立鉆 （ 6）銑槽 X6130臥銑 、明確零件的加工工藝過程 54 根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件幾個自由度?，F(xiàn)在來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準選擇的合理性。 （二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （ 1）驗證基準選擇的合理性 55 自由度分析 建立坐標系 56 ①為保證槽底面至工件 B面的垂直度，應(yīng)選 B面作定位基準，限制工件 、 。 ②為保證工序尺寸 62土 ，應(yīng)以 A面定位，限制工件 、 。 ③為保證槽兩側(cè)面對 mm孔軸線的對稱度，應(yīng)選孔軸線定位，限制工件 。 ④為了方便地控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制工件 。因而工件的六個自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基準與設(shè)計基準相重合，所選定位基準是 B面、 mm孔和 A面。 自由度分析 57 本道工序工件的定位面是后平面 B、底平面 A和 mm孔。夾具上相應(yīng)的定位元件選為支承扳、支承釘和菱形定位銷，如 圖 J8所示。 （ 2）選擇定位元件 58 定位平面 B所用的支承板參考 JB／— 1999中的定位支承板進行設(shè)計。 定位平面 A的定位支承釘以及菱形定位銷按實際需要在 JB／ — 1999中選取。 確定支承釘定位表面到菱形定位銷中心的名義尺寸及其極限偏差 。 （ 3）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差 59 其中 l取工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的 1／ 4，則有 mm。最后確定菱形定位銷圓柱部分的直徑及其極限偏差，又 則菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙 Xmin為 （其中，查閱手冊 b=3） 60 菱形定位銷圓柱部分的直徑為 mm 公差按 IT7選取，則 mm 61 ①槽寬 mm的定位誤差 該尺寸由銑刀直接保證，不存在定位誤差。 ②槽底至工件底面位置尺寸 62土 誤差 平面定位時，基準位移誤差忽略不計， △ Y=0 定位基準與設(shè)計基準重合，△ B=0 故△ D=△ B+△ Y=0 （ 4）分析計算定位誤差 62 ③槽兩側(cè)面對 孔軸線的對稱度 定位誤差 工件以 φ14 孔軸線定位，定位基準和設(shè)計基準重合，△ B=0。 菱形定位銷圓柱部分
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