機(jī)械制造課程設(shè)計大綱(編輯修改稿)
2024-07-24 03:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （1）確定毛坯種類及制造方法。（2）初擬定各加工表面的工藝路線。擬定該加工表面需要經(jīng)過哪些工藝過程，在同一加工方法中還要確定的是粗加工、半精加工和精加工的各個過程。（3）選擇定位基準(zhǔn)時要根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則來進(jìn)行。當(dāng)定位基準(zhǔn)不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析計算。（4）選擇機(jī)床夾具、刀具和輔具。在選擇機(jī)床時，既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般都是采用通用機(jī)床和專用工、夾具。選用刀具應(yīng)根據(jù)手冊和樣本，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的刀、量具。（5）確定加工余量和工序尺寸及公差，繪制毛坯圖。確定加工余量有3種方法：計算法、經(jīng)驗法和查表法。常用的是查表法。（6）確定切削用量。確定各工序的切削用量可采用查表法。并對指定的工序進(jìn)行驗算功率和切削力或扭矩。（7）確定和計算時間定額。根據(jù)教師指定的工序進(jìn)行時間定額的計算（盡量按不同加工方法分散），主要確定工序的機(jī)加工時間，適當(dāng)包括某些工序的輔助時間、技術(shù)服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時間等。（8）完成機(jī)械加工的工藝過程卡及工序卡片等。工序圖只畫出工件輪廓形狀及該工序有關(guān)的部分，定位、夾緊按規(guī)定符號標(biāo)明，加工表面用粗線劃出，并標(biāo)出工序尺寸、公差及表面粗糙度，注明技術(shù)要求。（9）擬訂工藝裝備設(shè)計任務(wù)。根據(jù)教師指定的工序，擬定專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書。擬定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)圖（可采用開目CAD與CAPP中的圖庫圖樣）。（1）定位方案設(shè)計。（2）夾緊方案設(shè)計。（3）確定夾具其他組成部分結(jié)構(gòu)
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