機械制造技術課程設計-ca6140車床撥叉[831007]工藝及鉆m8螺紋底孔夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-29 12:17 本頁面
【文章內容簡介】 去毛刺 9 （ 三 ） 選擇加工設備和工藝設備 1 機床的選擇： 工序 010～ 060 均為銑平面，可采用 X6140 臥式銑床。 工序 070～ 080 采用 鉆床 。 工序 090～ 100 采用鏜床。 工序 110 采用鉆床。 多刀具組合機床。 工序 120 采用銑斷機床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大 批生產，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔 55 13H? ，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。 4 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 5 其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序 的加工余量如下： 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度工序余量 最小 最大 小頭孔上端面 孔外圓 050 精銑中間孔上端面 T1 及小頭孔外圓 140 檢查 060 精銑中間孔下端面 T3 及小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返工 070 擴兩端小頭孔 T1 及小頭孔外圓 080 精鉸兩端小頭孔 T1 及小頭孔外圓 090 擴中間孔 T1 及小頭孔外圓 10 ()Ra m? 55 13H?（ D2） 鑄件 6 CT9 49 ?? 擴孔 IT12 ? 半精鏜 IT10 ?? ?? 擴孔 IT12 ? 精鉸孔 IT7 ?? 2 平面工序尺寸： 工序號 工序內容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT9 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 12 ? 020 粗銑中間孔上端面 6 27 12 ? 030 粗銑中間孔下端面 6 21 12 ? 040 精銑兩端小頭孔上端面 58 11 ? 0. 35 050 精銑中間孔上端面 10 ?? 060 精銑中間孔下端面 20 10 ?? 3 確定切削用量及時間定額： 工序 010 以 T1 為粗基準，粗銑 φ 22 孔 上 端面。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銑 φ 22 孔 上 端面。 11 機床： X6140 臥式銑床。 刀具： W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》） 取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃Kr’=5176。 過渡刃寬 bε =1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù) XA6140 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=, 實 際 進 給 量
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