機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-星輪加工工藝及車外圓表面夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-02 21:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?? 表 211 取 () 表 213 寬度 ?45 ?? 表 210 取 () 表 213 寬度 ?40 ?? 表 210 取 () 表 213 寬度 ?64 ?? 表 210 取 () 表 213 孔徑 ?28 ?? 表 210 表 214 厚度 14 ?? 表 211 取 () 表 213 注 :備注中所選表格皆來(lái)自 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 6 四 .工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ70 的棒料外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用 φ70 外圓面定位加工內(nèi)孔、外表面和端面可保證孔的壁 厚均勻并與外表面同軸度較高，并能保證端面的垂直度。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 根據(jù)星輪的技術(shù)要求和裝配要求，選擇星輪右端面和右側(cè) φ45f7 外圓作為精基準(zhǔn)，零件上的許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 （二） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 機(jī)床 設(shè)備 刀具 量具 1 粗車，半精車兩端面 臥式車床 C618k 車刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆、擴(kuò)，鉸中心孔 立式鉆床字 Z535 立式鉆床字 Z535 游標(biāo)卡尺 3 粗車 ,半精車，精車外圓和凸臺(tái) 臥式車床 C618k 車刀 游標(biāo)卡尺 4 開(kāi)槽 臥式車床 C618k 切槽刀 游標(biāo)卡尺 5 銑φ 64 三個(gè)端面 X60 臥式銑床 專用銑刀 游標(biāo)卡尺 6 磨φ 64 三個(gè)端面 M315 磨床 專用磨刀 游標(biāo)卡尺 7 7 鉆孔，擴(kuò)孔 立式鉆床字 Z535 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8 銑鍵槽 X60 臥式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 9 中檢 10 熱處理 11 校正 12 清洗 13 終檢 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇：工序 030 為車外表面 (粗車和半精車，精車外表面 )，可采用 C618K 車床。 工序 040 為開(kāi)兩個(gè) 的槽 車床同上 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：車外表面用端面
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