【正文】 前 言 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要 的。當(dāng)今激烈 的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)大學(xué)生在畢業(yè)前必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)的一個(gè)綜合測(cè)試，也是對(duì)我們畢業(yè)生做的一次具體的、重要的考驗(yàn)。已檢測(cè)我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和運(yùn)用水平。 作為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生不能僅以學(xué)好課本上的理論知識(shí)而滿(mǎn)足，如果不懂的運(yùn) 用它們，學(xué)再多的理論知識(shí)也毫無(wú)用處，因此我們非常重視本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們各個(gè)方面的能力有所加強(qiáng)，對(duì)于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及走上工作崗位有很大幫助，使我們受益匪淺。 目錄 摘 要 ………………… …………………………………………… …… 5 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) ABSTRACT……………………………………………………………… … 5 一、零件的分析???????????????????? … 6 （ 一 ） 零件作用???????????????????? 6 （ 二 ） 零件的工藝分析????????????????? 7 (三 ) 零件表面加工方法的選擇 ????????????? 8 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????? ? 9 （一）確定毛坯的制造形式??????????????? 9 （二）基面的選擇??????????????? ???? 9 三 、 制定工藝路線(xiàn)??????????????????? 10 （二）工藝路線(xiàn)方案一????????????????? 11 （二）工藝路線(xiàn)方案 二 ????????????????? 11 （ 三 ） 工藝方案的比較與分析 ?????????????? 12 四、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定?????? 13 五、 確定切削用量及基本工時(shí)????????????? … 16 六、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)??????????????????? 25 1專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)主旨???????????????? …… 25 2夾具設(shè)計(jì)????? ??????????????? …… 26 3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明???????????? …… 30 七、畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)????????????????? 31 八、 參考文獻(xiàn)?????????????????? ??? 33 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 摘 要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)軸承座（ 右 ）零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。主要加工工序安排是先以軸承座（ 右 ）兩側(cè)面互為基準(zhǔn)加工出底面，再以底面定位加工出中心臺(tái)階孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 7 頁(yè) 共 32 頁(yè) 軸承座（ 右 ）視圖 () （ 二 ） 零件的工藝分析 由軸承座（ 右 ）零件圖 知 該零件主要加工的部分是銑面與鉆孔即一個(gè)φ 44mm大孔車(chē) 削 。根據(jù)圖紙分析要加工的面與孔的 尺寸精度、 位置精度 、表面粗糙度 要求： Ra= 及表面上的 4 個(gè)孔（φ 10mm孔、 2M6螺紋孔、φ 6孔 ） 2. 車(chē)削軸承孔φ 47mm,該軸承孔加工出來(lái)以后可用于其他孔加工的定位。 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 其中孔的粗糙度要求為 Ra=。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 軸承座地面 表面粗糙度為 Ra= m? ， 其中的孔均 未鑄出 。 （ 2） 軸承座底面上 2M6 螺紋 孔， 毛坯孔未鑄出。 （ 3） 軸承座底面 φ 6 孔內(nèi)表面粗糙度要求 Ra=，孔徑較小，采用鉆 較加工，即可達(dá)到精度。 （ 5） 軸承孔下方 2φ 8 孔內(nèi)表面粗糙度要求 Ra=，孔徑較小，采用鉆 較加工，即可達(dá)到精度。 由以上分析可知。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 該零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。軸承座（ 右 ）加工應(yīng)遵循這個(gè)原則。 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件材料為 鑄造 鋁合金。 再工件作用為安放軸承因次需要一定的力學(xué)性能故可采用金屬型澆注成型。 2．定位 基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使 用難以保證表面間的位置精度。 后續(xù)工序中的孔就可以利用軸承座底面和軸承孔定位加工。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，還應(yīng)考慮保證加工精度和工件裝夾可靠，一般應(yīng)考慮以下原則： ① 基 準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡可能采用同一個(gè)基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ④ 互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)對(duì)工件上的兩個(gè)相互位置精度要求很高時(shí)的表面進(jìn)行加工是需要兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 綜上所述，再分析軸承座加工面，以 軸承座底面為精基準(zhǔn)加工出軸承孔，滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合原則。 三 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)考慮無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。方案二相反，先加工 軸承 孔，再以此為基面加工 底 面，螺紋則先統(tǒng)一鉆再統(tǒng)一攻。方案二 不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，更多，這樣加工路線(xiàn)就不合理，所以合理具體加工藝如下： 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗銑底面 工序 40 粗車(chē)軸承孔 工序 50 精銑底面 工序 60 半精銑軸承孔 工序 70 鉆 鉸 2φ 8孔 工序 80 鉆 絞φ 12孔 工序 90 鉆φ 、功 M5螺紋孔 工序 100 鉆 鉸φ 6孔 工序 110 鉆 2M6螺紋孔，功螺紋 工序 120 鉆軸承座頂面 M6螺紋孔，功螺紋 工序 130 鉗工去毛刺 工序 140 終檢入庫(kù) 最終的工藝路線(xiàn)三的優(yōu)點(diǎn)： 工序集中，適合大批量生產(chǎn)。 四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “軸承座（ 右 ）”零件材料為 YL12，硬度 HBS 為 120，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 粗銑底面 一次走到 切削深度 2mm 。 粗車(chē) ? 40孔 取 Z=4mm 一次走刀； 工序 50 精銑底面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Z=1mm 已能滿(mǎn)足要求。 工序 60 半精車(chē)軸承孔 其表面要求 m? ，可分為粗車(chē)再半精車(chē)兩步進(jìn)行。 機(jī)床 CA6140 （ 1）、粗 車(chē) ? 40孔 單邊余量 Z=2mm， 一 次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取 f= rmm ， v=1