【文章內(nèi)容簡介】 （3）確定進(jìn)給量，（4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度，取銑刀直徑為160mm，則T=150min。（5）確定切削速度Vc查手冊得主軸轉(zhuǎn)速n=則Vc=。則工作臺每分鐘進(jìn)給量為fm=vf=（6）計算基本工時工時大約為T=（五）鉆4X￠12的孔（1）機(jī)床選擇查相關(guān)手冊得選用Z535立式鉆床（2）刀具的選擇選用直徑為12mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3）切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=——，根據(jù)鉆床取f=，則V=，則n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故V=（4）計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn) =（91+11）/()=其中L=91mm， L1 =（Dd/2）Xcotkr+2=11mm其中L2=0 d=0（六）鉆4X￠16的孔（1）機(jī)床選擇查相關(guān)手冊得選用Z535立式鉆床（2）刀具的選擇選用直徑為16mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3）切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=——，根據(jù)鉆床取f=，則V=，則n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故V=（4）計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn) =（91+5）/()=其中L=91mm， L1 =（Dd/2）Xcotkr+2=5mm其中L2=0 d=0（七）鉆上部油孔￠12的孔（1）機(jī)床選擇查相關(guān)手冊得選用Z535立式鉆床（2）刀具的選擇選用直徑為12mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3）切削用量的選擇查相關(guān)手冊得：f=——，根據(jù)鉆床取f=，則V=，則n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故V=（4）計算基本工時T=(L+L1+L2)/(fXn) =（91+11）/()=其中L=91mm， L1 =（Dd/2）Xcotkr+2=11mm其中L2=0 d=0（八）粗車尺寸為65的左端面（1）選擇機(jī)床根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。，前角10176。，后角6176。，副后角8176。，刃傾角10176。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，一次走刀，則ap=2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，——根據(jù)車床取f=。3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得 當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=，f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的V’==則n=則實(shí)際切削速度為V=4）計算基本工時T=（九）粗車尺寸為85的右端面（1）選擇機(jī)床根據(jù)工件的大小，車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選90度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。，前角10176。，后角6176。，副后角8176。，刃傾角10176。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，一次走刀，則ap=2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，——根據(jù)車床取f=。3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得 當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=，f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的V’==則n=則實(shí)際切削速度為V=4）計算基本工時T=（十）倒角用端面車刀加工單邊余量為6mm，背吃刀量為3mm，手動進(jìn)給，兩次走刀V取60m/min，則n=根據(jù)機(jī)床取n=430r/min，則V= m/min（2）計算基本工時（十一）精車尺寸為85的左端面（1）選擇機(jī)床車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面為平面帶倒棱形，主偏角93176。，前角10176。，后角6176。，副后角10176。，刃傾角10176。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，一次走刀，則ap=2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，——根據(jù)車床取f=。3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得 當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=，f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的V’==則n=202r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min則實(shí)際切削速度為V=綜上此工步的切削用量為：ap= f=V=4）計算基本工時T=（十二）精車尺寸為85的右端面（1）選擇機(jī)床車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為210mm（2）選擇刀具選93度偏頭斷面車刀，刀片厚度為5mm，YG6硬質(zhì)合金材料，前刀面為平面帶倒棱形，主偏角93176。，前角10176。，后角6176。，副后角10176。，刃傾角10176。（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，一次走刀，則ap=2）確定進(jìn)給量f查相關(guān)手冊得加工材料為HT200，車刀刀桿尺寸為16X25mm，——根據(jù)車床取f=。3）確定切削速度V查相關(guān)手冊得 當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工HT200時，ap=，f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下：Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的V’==則n=202r/min 根據(jù)C365L車床選322r/min則實(shí)際切削速度為V=綜上此工步的切削用量為：ap= f=V=4）計算基本工時T=（十三）粗鏜￠（1） 選擇機(jī)床查鏜工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0——880mm，主軸轉(zhuǎn)速為9——1000r/min（2） 選擇刀具查鏜工手冊選硬質(zhì)合金鋼鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50 176。，后角 5176。，刃傾角0176。 ，前角8176。.（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，（單邊），一次走刀完成，則ap=2）確定進(jìn)給量f ——1mm/r根據(jù)機(jī)床取f= mm/r3）確定切削速度V查相關(guān)手冊用硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=30——40m/min取V=35m/min，則n=1000x35/=172r/min4）計算基本工時T=（十四）精鏜￠（1） 選擇機(jī)床查鏜工手冊選T6111臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為0——880mm，主軸轉(zhuǎn)速為9——1000r/min（2）選擇刀具查鏜工手冊選硬質(zhì)合金鋼鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角50 176。，后角 4176。，刃傾角0176。 ，前角8176。.（3）確定切削用量1）確定背吃刀量ap，（單邊），一次走刀完成，則ap=2）確定進(jìn)給量f ——根據(jù)機(jī)床取f=3）確定切削速度V查相關(guān)手冊用硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵，查的V=60——100m/min取V=80m/min，則n=1000x80/=405r/min4）計算基本工時T=夾具設(shè)計夾具設(shè)計的基本要求 （1）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）、夾緊的可靠