【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工序 140 終檢入庫(kù) 工藝路線方案二： 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗車軸承孔 工序 40 半精銑軸承孔 工序 50 粗銑底面 工序 60 精銑底面 工序 70 鉆 鉸 2φ 8孔 工序 80 鉆 絞φ 12孔 工序 90 鉆φ 、功 M5螺紋孔 工序 100 鉆 鉸φ 6孔 工序 110 鉆 2M6螺紋孔，功螺紋 工序 120 鉆軸承座頂面 M6螺紋孔，功螺紋 工序 130 鉗工去毛刺 工序 140 終檢入庫(kù) 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 底 面，然后再以此為基面加工 軸承 孔，再加工 2x? 8孔， ? 6 H7 ）（ ? 孔， 鉆攻螺紋同時(shí)進(jìn)行 ， 一次完成。方案二相反，先加工 軸承 孔，再以此為基面加工 底 面，螺紋則先統(tǒng)一鉆再統(tǒng)一攻。 經(jīng)比較可見，先加工 底 面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中 鉆攻螺紋同時(shí)進(jìn)行換刀頻繁所用加工時(shí)間多。方案二 不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，更多，這樣加工路線就不合理，所以合理具體加工藝如下： 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗銑底面 工序 40 粗車軸承孔 工序 50 精銑底面 工序 60 半精銑軸承孔 工序 70 鉆 鉸 2φ 8孔 工序 80 鉆 絞φ 12孔 工序 90 鉆φ 、功 M5螺紋孔 工序 100 鉆 鉸φ 6孔 工序 110 鉆 2M6螺紋孔，功螺紋 工序 120 鉆軸承座頂面 M6螺紋孔，功螺紋 工序 130 鉗工去毛刺 工序 140 終檢入庫(kù) 最終的工藝路線三的優(yōu)點(diǎn)： 工序集中，適合大批量生產(chǎn)。粗精加工分開，保證尺寸精度要求。 四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “軸承座（ 右 ）”零件材料為 YL12，硬度 HBS 為 120，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 ① 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制作費(fèi)用； 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) ② 加工余量應(yīng)能保證圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度； ③ 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮零件熱處理時(shí)引起 的變形，否則可能產(chǎn)生報(bào)廢； ④ 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過(guò)程中零件可能發(fā)生的變形； ⑤ 考慮零件的大小，零件越大，則加工余量也越大； 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 工序 10（鑄造）與工序 20（時(shí)效）在此不做簡(jiǎn)析 ； 工序 30 粗 銑底面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再半精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 粗銑底面 一次走到 切削深度 2mm 。 工序 40 粗車 軸承孔 其表面要求 m? ，可分為粗 車 再半精 車 兩步進(jìn)行。 粗車 ? 40孔 取 Z=4mm 一次走刀； 工序 50 精銑底面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 Z=1mm 已能滿足要求。 粗銑底面 一次走到 切削深度 1mm 。 工序 60 半精車軸承孔 其表面要求 m? ，可分為粗車再半精車兩步進(jìn)行。 半 精 車 ? 47孔 取 2Z=4mm 兩次走刀； 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 工序 70 鉆 鉸 2φ 8 孔 由于無(wú)粗糙度要求，其加工方式 可分 為 鉆， 鉸 兩步， 鉆孔： ? z= 鉸孔 ： ? 8 z= 工序 80 鉆 絞φ 12孔 由于無(wú)粗糙度要求，其加工方式可分為鉆，較兩步， 鉆孔： ? z= 鉸孔： ? 12 z= 工序 90 鉆φ 孔、 攻 M5螺紋孔 鉆孔： ? z= 鉸孔： ? z= 鉆螺紋孔：φ 攻螺紋： M5 工序 100 鉆 鉸φ 6 孔 由于無(wú)粗糙度要求，其加工方式可分為鉆， 鉸二 步 ； 鉆孔： ? z= 鉸孔： ? 6 z= 工序 110 鉆 2M6 螺紋孔，功螺紋 鉆 孔： 鉆孔φ z= 攻螺紋：功 M6螺紋 工序 120 鉆軸承座頂面 M6螺紋孔， 攻 螺紋 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 鉆 孔：鉆孔φ z= 攻螺紋： 攻 M6螺紋 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序 30：粗銑底面 ： 機(jī)床： X51 （ 1）、銑底面 刀具：高速剛圓柱形銑刀 d=50mm pa =2 mm， 一 次走刀 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取 f= rmm 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 v=200 minm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 取 V =200, 0d =50 代入公式得： n = 0 01 0 0 0 ?? =1274 minr 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 n=1225 minr 實(shí)際銑削速度 V? ： v= 1000dn? = 1 0 0 01 2 2 ?? = minm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l=110mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =10mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm 走刀次數(shù)為 2 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1t ： nflll ??? 21 = 102110? ?? = 工序 40： 粗車軸承孔至尺寸φ 40mm。 機(jī)床 CA6140 （ 1）、粗 車 ? 40孔 單邊余量 Z=2mm， 一 次走刀 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取 f= rmm ， v=134 minm ， 則 sn = m i n/1066 13410001000 rxxd xv ??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 sn =1120 minr 所以實(shí)際切削速度 V= ?1000Dnw? ???100 0 40112 140 minm 被切削層長(zhǎng)度 l ：由 毛坯尺寸可知 l=40mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =10mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =3mm t = ??? 10340 x 工序 50 精銑底面； 機(jī)床： X51 （ 1）、銑底面 刀具：高速剛圓柱形銑刀 d=50mm pa =1 mm，二次走刀 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取 f= rmm 無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（ 2022） 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 v=200 minm ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 取 V =200, 0d =50 代入公式得： n = 0 01 0 0 0 ?? =1274 minr 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 n=1225 minr 實(shí)際銑削速度 V? ： v= 1000dn? = 1 0 0 01 2 2 ?? = minm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l=110mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =10mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1t ： nflll ??? 21 = 102110? ?? = 工序 6