撥叉c課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-02-12 16:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素（1）．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（3）．考慮被加工材料的性質(zhì)。（4）．考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。 上端面的加工查《機(jī)械加工工藝手冊》，上端面的加工方案為：粗銑——精銑（），~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 孔的加工（1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔加工查《機(jī)械加工工藝手冊》，由于預(yù)制孔的精度為H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證預(yù)制孔表面精度。（3）2M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，攻絲。 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面020粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面030粗、精銑18H11底槽已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面040鉆2M8通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面050拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆2M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面060去毛刺，清洗去毛刺，清洗070檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案Ⅰ、Ⅱ主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，方案Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計要求，因?yàn)槠浔砻婢雀?，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床040拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120）050銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；臥式銑床（）060銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床（）070鉆、鉸、攻絲攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床組合攻絲機(jī)080去毛刺清洗
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