【文章內(nèi)容簡介】 將 棒料 80? ㎜ 165 ㎜ 坯料加熱至 1180～ 1240℃ ，經(jīng)模鍛 尺寸為 60? ㎜ 165 ㎜ ；在壓床上切邊；再在模鍛錘上進行熱校正；最后經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整其硬度值到 28～ 32HRC。 套筒 毛坯主要技術(shù)要求有： 1)熱處理： 正火 28～ 32HRC。 正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上， 30～ 50℃ 保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高 材料 的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 2)棒料 端面對主軸中 心線的垂直度不大于 1mm； 3)棒料 彎曲不大于 1mm。 車床尾座套筒 毛坯的 尺寸公差 和機械加工余量 由 套筒 零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 鍛 造的毛坯 尺寸確定 鍛造后的毛坯尺寸應(yīng)該為 Ф60285mm， 選擇標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼 (GB/T 7021986)，d=80mm， 根據(jù)體積相等的原則， 所選坯料尺寸為 Ф80165mm,則滿足 ≤H≤要求 。 對 套筒 零件圖 進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 按照 圓形鍛件進行 處理 ；鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)是鍛件重量 fm 與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量 Nm 之比 ，即： NfmmS? () 則此 套筒 零件的 1?? NfmmS 根據(jù) S 值的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為 4 級： S1 級 (簡單 )： S≤1； S2 級 (一般 )： S≤； S3 級 (較復(fù)雜 )： S≤； S4 級 (復(fù)雜 )： 0S≤； 故該 套筒 的形狀復(fù)雜系數(shù)屬于 1S 級， 簡單 。 M 由于該 套筒 選用的材料為 45 鋼，其中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) [4]小于 %，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 由零件圖可知，該 套筒 待加工表面中，粗糙度值既有大于等于 ，也有小于 。 根據(jù)上述因素， 查 《 金屬切削 手冊》 [6]表 18 有 該鍛件的 錯差公差為 ,殘留飛邊公差為 ,最大尺寸方向上的公差值為 。 其機械加工余量為 主軸頸和連桿軸頸的余量取 7mm，法蘭盤外圓余量取 6mm,內(nèi)孔直徑的加工余量取， 水平方向單面余量為 ～ ,徑 向 余量為 ～ 。 繪制 車床尾座套筒 毛坯簡圖 結(jié)合加工的實際情況，綜合上面的數(shù)據(jù)，繪制毛坯簡圖如圖 所示。 圖 套筒毛坯簡圖 車床尾座套筒 工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn) [7]。 1)精 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程來考慮 ，如何保證工件尺寸精度和位置精度，并 使工件裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)該遵循以下原則：（ 1）“基準(zhǔn)重合”原則；（ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；（ 3）“互為基準(zhǔn)”河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 原則；（ 4）“自為基準(zhǔn)”原則。加工外圓表面時候應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，采用 內(nèi) 孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)加工各外圓表面，這樣可以保證個外圓表面之間較高的同軸度要求，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作 。 2)粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)從零件加工的全過程來考慮。一是要考慮如何合理分配各加工表面的余量，二是要考慮怎樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置關(guān)系。夾一端粗車外圓至尺寸 Ф58mm，長 200mm，車端面、鉆孔、擴孔。倒頭，夾 Ф58mm 外圓，車另外一端外圓、車端面、鉆孔。 表面加工方法 的確定 套筒 的主要加工表面有： 外圓表面、內(nèi)圓表面及鍵槽 [8]等。根據(jù)曲軸零件圖 上各 加工表面的 尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，選定 加工 件各 表面的加工方法如表 所示。 表 曲 軸零件主要表面加工方案 加工表面 經(jīng)濟精度 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 套筒 外圓 面 IT6 粗車→粗磨→精磨→拋光 莫氏 4 號錐 面 IT6 粗 車 →粗磨→ 精磨 →拋光 套筒內(nèi) 孔 右表 面 IT7 鉆→擴 → 粗 鉸 →精鉸 套筒內(nèi)孔中表面 IT12 鉆→擴 平鍵槽 IT7 粗銑→半精銑 → 精銑 半圓鍵槽 IT8 粗銑→半精銑→精銑 加工階段的劃分 在選定了 車床 尾座套筒 主要表面的加工方法以后，還需要進一步確定這些加工方法在工藝路線中的安排順序，這就涉及到加工階段的劃分。對于精度要求較高的表面 ，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 考慮到 車床 尾座套筒 零件的技術(shù)要求，可以 將加工階段劃分成粗加工、半精加工、 精加工 和光整加工 幾個階段 [9]。 分析 車床尾座套筒 零件， 其工藝工程大致包括以下幾個階段：定位基準(zhǔn)的加工；粗車外圓 表面 、端面 和鉆孔 ； 調(diào)質(zhì) 28～ 32HRC； 擴孔、半精車外圓和倒角 ； 精車孔、槽和莫氏 4 號錐孔 ； 劃線 ； 銑平鍵和半圓鍵 ； 鉆孔 ； 修毛刺 ； 左端莫氏 4 號錐孔及160mm 長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火 45～ 50HRC； 研磨兩端 60176。 內(nèi)錐面； 粗磨、精磨外圓和莫氏 4 號錐面 。 加工工藝路線 方案 確定 工藝路線方案 工序 1 棒料 Ф80mm165mm 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 工序 2 鍛造尺寸 Ф600mm285mm 工序 3 正火 工序 4 夾一端 粗車外圓尺寸 Ф58mm，長 200mm，車端面見平即可。鉆孔Ф20mm，深 188mm，擴孔 Ф26mm 深 188mm 工序 5 倒頭，夾 Ф58mm 外圓并找正，車另外一端面外圓至 Ф58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長 280mm。鉆孔 鉆通 工序 6 調(diào)質(zhì) 28～ 32HRC 工序 7 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278mm，擴Ф26mm 孔至 Ф28mm，深 186mm，車右端頭 Ф32mm60176。內(nèi)錐面 工序 8 采 用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至 55? 177。 倒頭，車另外一端外圓，光滑接刀。右端倒角 245176。，左端 R3 圓角，保持總長 276mm 工序 9 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車 ?? mm 孔至 ?? mm，深 ，車 Ф34mm 槽，保證 和 工序 10 倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏 4 號內(nèi)錐孔，至大端尺寸為 ?? mm，車左端頭 Ф36mm60176。 工序 11 劃 R2160mm 槽線， ?? mm200mm 鍵槽線， Ф6mm 孔線 工序 12 以 55? 177。 外圓定位裝夾銑鍵槽 ?? mm200mm，并保證0 ? mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與 Ф 0 ? mm 外圓軸心線的平行度和對稱度 工序 13 以 55? 177。 外 圓定位裝夾銑 R2 深 2mm，長 160mm 圓弧槽 工序 14 鉆 Ф6mm 孔，其中心距右端面為 25mm 工序 15 修毛刺 工序 16 左端莫氏 4 號錐孔及 160mm 長的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火45～ 50HRC 工序 17 研磨 60176。內(nèi)錐面 工序 18 夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏 4 號錐孔，留磨余量 工序 19 采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨 Ф 0 ? mm 外圓，留磨余量 工序 20 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏 4 號錐孔圖樣尺寸，大端為 Ф 177。，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于 75%。修研 60176。錐面 工序 21 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔Ф ? mm 至圖樣尺寸，深 45177。，修研 60176。錐面 工序 22 采用兩頂尖定位裝夾工件，精磨外圓至尺寸 Ф 0 ? mm 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 工序 23 按照圖樣檢查各部分尺寸精度 工序 24 涂油入庫 設(shè)備及工藝裝備 的選用 工藝 裝備 包括加工過程中所需要的夾具、量具、檢具、量儀、刀具、工具及輔助等，選擇機床及工藝裝備是制訂工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)。機床和工藝裝備都是零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率 的重要保證條件。同時，機床及工藝裝備的選擇，對零件加工的經(jīng)濟性也有較大的影響。為了合理地選擇機床及工藝裝備，必須對各種機床、工藝裝備的規(guī)格、性能等有較詳細的了解。 機床設(shè)備的選用 選擇機床等加工設(shè)備時，應(yīng)做到以下四個適應(yīng)： 1）所選機床的尺寸規(guī)格應(yīng)與被加工零件的尺寸相適應(yīng)。 2）所選擇機床的精度應(yīng)該與被加工零件的工序加工要求相適應(yīng)。 3）所選擇 機床的電動機功率應(yīng)與工序加工所需切削功率相適應(yīng)。 4）所選機床的自動化程度和生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。本次設(shè)計車床尾座套筒的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具。 1）機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機床自帶的卡盤和鉗臺、轉(zhuǎn)臺等；大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機床夾具，如氣、液傳動的專用夾具。在推行計算機輔助制造、成組技術(shù)等新工藝或為提高生產(chǎn)效率時，應(yīng) 采用成組夾具、組合夾具。夾具的制造精度應(yīng)該與零件的制造精度相適應(yīng)。 2）金屬切削刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機床上加工時，由于機床按照工序集中原則組織生產(chǎn) ，考慮到加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，可采用專用復(fù)合刀具，如復(fù)合擴孔鉆等，這不僅可以提高加工精度和生產(chǎn)率，其經(jīng)濟效果也十分明顯。自動線和數(shù)控機床所使用的刀具應(yīng)著重考慮 其壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機床所使用的刀具還要注意選擇與其相適應(yīng)的刀夾 、刀套結(jié)構(gòu)。 3）量具、檢具和量儀的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。對于尺寸誤差在單件小批量生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游表卡尺、千分尺等）；成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)，大量生產(chǎn)多采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等，對于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中 ，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測量機的；在成批大量生產(chǎn)中多采用專用檢具。 根據(jù)一般工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)的需要，同時 保證被 加工零件合河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 乎要求，現(xiàn)選用各工序所采用的設(shè)備如表 所示。 表 機床設(shè)備及工藝裝備 工序號 工序名 加工設(shè)備 刀具 量輔具 1 下料 鋸床 鋸條 游標(biāo)卡尺 2 鍛造 液壓機 游標(biāo)卡尺 3 熱處理 特種淬火機 4 粗車 CA6140 組 刀 游標(biāo)卡尺 5 粗車 CA6140 組 刀 游標(biāo)卡尺 6 熱處理 特種淬火機 7 車 CA61中心架 游標(biāo)卡尺 8 半精車 CA6140 立 銑刀 游標(biāo)卡尺 9 精車 CA61專用夾具 組 刀 游標(biāo)卡尺 10 精車 CA61專用夾具 組 刀 游標(biāo)卡尺 11 劃線 游標(biāo)卡尺 12 銑 X62W、組合夾具 專用銑刀 游 標(biāo)卡尺 13 銑 X62W、組合夾具、專用檢具 專用銑刀 千分尺 14 鉆氣 孔 Z512 組合夾具 深孔 鉆槍 游標(biāo)卡尺 15 鉗 工人 工序號 工序名 加工設(shè)備 刀具 量輔具 16 熱處理 特種淬火機 17 研磨 研磨機 60176。砂輪 塞規(guī) 18 粗磨 M2110A中心架 莫氏四號砂輪 游標(biāo) 卡尺 、塞規(guī) 19 粗磨 M1432 磨床、專用夾具 外圓 砂輪 千分尺 20 精磨 M2110A 莫氏四號錐度塞規(guī) 莫氏四號砂輪 塞規(guī) 21 精車 CA6140 中心夾 高速鋼 車刀 游標(biāo)卡尺 、 塞規(guī) 22 精磨 M1432 外圓砂輪 千分尺 23 檢驗 千分尺、塞規(guī) 24 入庫 涂油 、工序尺寸及其公差 的確定 車 30? 內(nèi) 孔 （工序 9 和 21） 的加工余量、工序尺寸及其公差的確定 按照 鉆 →擴→ 半精車 → 精車 加工方案，查閱 《 加工余量手冊 》 ， 有精 車 余量Zjc=； 半精車 余量 Zbjc=；擴孔余量 Zk=6mm；鉆孔余量 Zz=20mm。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 表 120 確定各工序尺寸的加工精度等級為，精 車 ： IT8； 半精車 ： IT10；擴孔： IT12；鉆孔： IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精 車 ： ； 半精車 ： ；擴孔： ；鉆孔： 。 綜上所述，該工序 加工該定位孔 各工步的工序尺寸及公差分別為，精 車 ：?? mm； 半精車 ： ?? mm；擴孔： ?? ；鉆孔： ?? mm；它們的相互關(guān)系如 表 所 示。 為驗證確定的尺寸及公差是否合理，進行精加工余量校核： Zmax=30+=； Zmin=+=； 余量校核的結(jié)果河北