【文章內(nèi)容簡介】 償導(dǎo)線來延伸。 熱電偶型號根據(jù)測溫范圍不同主要有 K型、 S型、 B型等。 (2)溫度變送器：溫度變送器輸入電路的主要作用是熱電偶冷端溫度補(bǔ)償與零點(diǎn)調(diào)整。輸出電路主要是將熱電偶的毫伏信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號 (一般采用 4～ 20mA 的電流信號 )，傳送給后面的溫度控制單元。 (3)流量孔板：作用是檢測孔板兩側(cè)正負(fù)取壓口的差壓信號。 (4)流量變送器：將孔板檢測到的差壓信號轉(zhuǎn)換為 4～ 20mA的電流信號，傳給流量控制單元。 (5)壓力變送器：將取壓口處檢測到的壓力 信號轉(zhuǎn)換為 4～ 20mA的電流信號。 (6)熱電阻：熱電阻是根據(jù)金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的特性進(jìn)行測溫的。測量低于150℃ 的溫度時(shí)，由于熱電偶的電勢較小，常使用熱電阻來測量溫度。加熱爐助燃風(fēng)機(jī)傳動的溫度檢測和加熱爐步進(jìn)梁的溫度檢測采用的就是熱電阻 (PT100型 )。熱電阻不像熱電偶那樣需要冷端溫度補(bǔ)償，測量精度也比較高，適用于 － 200℃ ＋ 500℃ 范圍內(nèi)的溫度檢測。 (7)閥門定位器：將流量控制器輸出的 4～ 20mA信號轉(zhuǎn)換為氣信號，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開口度。閥門定位器內(nèi)部主要有電氣轉(zhuǎn)換單元和位置反饋單 元構(gòu)成。 (8)氣動執(zhí)行器：氣動執(zhí)行器是加熱爐燃燒控制系統(tǒng)的重要部分，它以壓縮空氣為動力，由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是執(zhí)行器的推動部分，它按照閥門定位器所給信號的大小，產(chǎn)生推力或位移；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是執(zhí)行器的調(diào)節(jié)部分，最常見的是調(diào)節(jié)閥，它受執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操縱，通過改變閥芯與閥座間的流通面積，來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。 (9)電動執(zhí)行器：由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。其中調(diào)節(jié)閥部分和氣動執(zhí)行器是通用的，不同的只是電動執(zhí)行器使用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，即使用電動機(jī)作為動力源來調(diào)節(jié)閥的開度。 29．為 什么燃?xì)饧訜釥t的動態(tài)燃燒過程采用雙交叉限幅控制 ? 在燃燒過程中，由于加熱爐負(fù)荷和工況的變化，經(jīng)常會調(diào)整爐溫以及出現(xiàn)爐溫偏差，這時(shí)，需要對燃料流量增加或減少。在這一動態(tài)調(diào)整過程中，因空氣管道比燃料管道大許多倍，空氣調(diào)節(jié)閥比燃料調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間慢很多，結(jié)果出現(xiàn)燃燒不充分或富余空氣帶走熱量。采用雙交叉限幅控制，可以使燃料和空氣交叉上升或減少，達(dá)到動態(tài)過程的空燃比基本協(xié)調(diào)一致，從而減少損失，節(jié)省燃料。 30．加熱爐步進(jìn)機(jī)構(gòu)工作原理是什么 ? 加熱爐動梁支柱座落在步進(jìn)框架上，步進(jìn)框架座落在 6個(gè)復(fù) 合輪上。步進(jìn)梁起步狀態(tài)是當(dāng)復(fù)合輪處于斜滑軌最低處時(shí)，第一步橫移缸縮回，整個(gè)步進(jìn)框架后退，此時(shí)提升缸不動，步進(jìn)梁高度不變。第二步提升缸縮回，帶動牽引臂使復(fù)合輪沿斜滑軌滾動上升，將步進(jìn)梁頂起。當(dāng)動梁上升高出定梁時(shí)，便將定梁上鋼坯托起。第三步橫移缸推出，使步進(jìn)梁前進(jìn)，到位后停止。第四步提升缸推出，牽引臂帶動復(fù)合輪沿傾斜軌道滾動下降，帶動步進(jìn)梁下降，當(dāng)動梁降至定梁平面以下時(shí)，鋼坯放在定梁上，這樣步進(jìn)梁步進(jìn)一個(gè)周期，鋼坯也就前進(jìn)一步。 31．出鋼機(jī)推桿打滑失效的原因有哪些 ? 出鋼機(jī)推桿打滑失效的原因主要有以下 幾點(diǎn)： 夾緊缸內(nèi)泄或壓力不夠；推桿變形；夾緊輥軸承損壞；夾緊輥輥面磨損或損壞；減速箱、分配箱斷齒、斷軸或軸承損壞；各聯(lián)軸器斷齒、柱鍵損壞。 32．如何查找加熱爐步進(jìn)梁不到位故障 ? (1)橫移不到位。主要是后退不到位。其中包括 3種情況： 1)檢查橫移液壓缸是否全部收回，并聽液壓閥臺是否有繼續(xù)供油聲。如果液壓缸全部收回，并且液壓閥臺還在供油，則檢查凸輪開關(guān)中后退到位限位開關(guān)是否損壞，損壞更換。未壞，檢查凸輪開關(guān)中后退到位凸輪凹槽是否到位，未到位，調(diào)整使其到位。 2)橫移液 壓缸未全部收回，液壓閥臺繼續(xù)供油，應(yīng)檢查步進(jìn)梁框架是否有卡阻現(xiàn)象，若有卡阻現(xiàn)象則請機(jī)械維修人員處理。若無卡阻現(xiàn)象，可以調(diào)整相關(guān)比例放大板的參數(shù)以增加液壓的流量，使得液壓缸全部收回。 3)橫移缸未到位而液壓閥臺未繼續(xù)供油，檢查相應(yīng)電磁閥應(yīng)得電，若沒電應(yīng)檢查計(jì)算機(jī)柜內(nèi)相應(yīng)的輸出位、中間繼電器、輸出端子、電纜等是否有損壞，損壞的請更換。若現(xiàn)場有電，則應(yīng)更換液壓閥。 (2)前進(jìn)不到位。其檢查方法與返回不到位相同。 (3)上升不到位。其中包括四種情況： 1)檢查提升缸是否全部收回，液壓 閥臺是否繼續(xù)供油。若提升缸全部收回，液壓閥臺繼續(xù)供油，則檢查凸輪開關(guān)凹槽是否到位。若未到位，則調(diào)整到位。若到位了，應(yīng)檢查上升到位限位是否損壞，若損壞就要更換。 2)如提升缸未全部收回，液壓閥臺繼續(xù)供油，則應(yīng)檢查步進(jìn)梁框架是否有卡阻現(xiàn)象；爐內(nèi)鋼坯是否太重，若無上述情況，調(diào)整相關(guān)比例放大板的參數(shù)以增加液壓的流量，使得液壓缸全部收回，使步進(jìn)梁上升到位。 3)提升缸未全部收回，液壓閥臺未繼續(xù)供油。此時(shí)應(yīng)檢查相應(yīng)電磁閥是否得電。若電磁閥得電，應(yīng)更換液壓閥。如電磁閥未得電，應(yīng)檢查計(jì)算機(jī)柜內(nèi)相應(yīng)的輸出位、 中間繼電器、輸出端子、電纜等是否有損壞，損壞的請更換。 4)下降不到位。其檢查方法與上升不到位檢查方法相同。 33．加熱爐事故或檢修時(shí)為什么要用氮?dú)獯祾?? 加熱爐多采用混合煤氣為燃料，而煤氣是易燃易爆有毒的氣體介質(zhì)，所以，在使用中，必須十分小心謹(jǐn)慎。一旦發(fā)生事故，其后果將是非常嚴(yán)重的。 煤氣的主要成分是 CO、 H CH4等，它的燃燒溫度可達(dá) 2020％：以上，閃點(diǎn)為 550℃ ， 濃度達(dá)到 0． 01％時(shí)，只能安全工作半小時(shí)。在現(xiàn)場使用中，煤氣是用管道輸送的。而由于煤氣中有一定雜質(zhì)，以及各種閥門 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使我們對所有煤氣控制閥門的密封性都不能完全信任，實(shí)際上也確實(shí)如此。我們所有安全工作的出發(fā)點(diǎn)就是要保證在不需要煤氣的地方?jīng)]有煤氣或者煤氣含量低于有害濃度極限。對于有煤氣的地方就要把煤氣趕走，使之達(dá)到安全作業(yè)的條件。 氮?dú)獯祾吖に囋谏a(chǎn)實(shí)踐中被證明是一個(gè)非常有效的防止煤氣爆炸的措施。氮?dú)馐且环N無毒無害不可燃?xì)怏w，是制氧過程中的副產(chǎn)品，來源廣泛，成本低，因此是很理想的吹掃介質(zhì)。吹掃的過程，實(shí)際上就是氣體置換的過程。在進(jìn)行檢修前或在事故狀態(tài)下，我們必須把管道中的煤氣全部趕走。相對于抽真空來說，用 氮?dú)庵脫Q煤氣的方法既安全又經(jīng)濟(jì)，也便于操作。相對于蒸汽置換來說，氮?dú)庵脫Q效率高，安全可靠，不損壞設(shè)備。 34．氦氣吹掃前需要確認(rèn)的主要前提條件有哪些 ? (1)切斷煤氣來源，也就是關(guān)斷閥或堵盲板，因?yàn)榇罅棵簹獠粩嘤縼恚瑢o法進(jìn)行有效的置換； (2)切斷火源，也就是要先止火，關(guān)閉燒嘴閥，與管道相通的所有燒嘴火焰要全部熄滅； (3)打開放散閥，避免憋壓造成設(shè)備損壞。吹掃過程中必須注意煤氣管道中的壓力不得高于 0． 03MPa； (4)確認(rèn)氮?dú)鈮毫Ω哂诿簹鈮毫?，否則煤氣倒灌有可能 引起重大事故。 在吹掃過程中，要根據(jù)吹掃目的不同采用不同的吹掃順序。在正常停爐檢修時(shí)一般先從 DN900閥、換熱器開始吹，而在事故狀態(tài)下應(yīng)先從各燃燒段開始吹掃。 氮?dú)怆m然是無毒氣體，但在缺氧的高濃度氮?dú)猸h(huán)境中，人會因窒息而死亡。因此在吹氮?dú)獾倪^程中也要注意環(huán)境通風(fēng)和氮?dú)馔庑沟膯栴}。 35．加熱爐為什么會回火，如何預(yù)防 ? 煤氣管道為什么會發(fā)生回火呢 ?我們知道，煤氣的燃燒需要有氧氣的支持，也需要有火源。那么在密閉的管道中發(fā)生回火，說明煤氣中含有大量氧氣，并被點(diǎn)燃。排除了煤氣氣源中混有大量氧 氣的可能，則管道中的氧氣一定來自燒嘴。而爐膛內(nèi)的氣氛是微正壓，其壓力遠(yuǎn)低于煤氣壓力，正常情況下氧氣不可能從燒嘴進(jìn)入煤氣管道，只有在管道中煤氣壓力突然降低，使管道中產(chǎn)生一定的負(fù)壓，這時(shí)燒嘴處的火焰將隨著空氣一起進(jìn)入煤氣管道，從而產(chǎn)生了回火現(xiàn)象。根據(jù)這一煤氣回火燃燒的機(jī)理，可以確認(rèn)煤氣管道回火的主要原因是管道內(nèi)壓力的大幅變化。而引起管道壓力劇烈波動的原因是： (1)管網(wǎng)氣源壓力的大幅波動； (2)煤氣調(diào)節(jié)閥或 DN900煤氣切斷閥快速關(guān)閉，造成局部負(fù)壓。 因此，為了防止回火，我們在操作中，應(yīng)密切注意煤氣壓力的 變化，當(dāng)壓力過小時(shí)，應(yīng)減少煤氣用量，即關(guān)小調(diào)節(jié)閥，維持管內(nèi)必須的正壓。另一方面，在操作調(diào)節(jié)閥或切斷閥時(shí)，應(yīng)避免動作太快?？傊?，保持煤氣管道內(nèi)大于 1000Pa的正壓，是防止回火的重要條件。 36．加熱爐液壓系統(tǒng)油溫偏高的原因是什么 ， 如何處理 ? 在液壓系統(tǒng)中，油溫是影響系統(tǒng)穩(wěn)定性及油品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，特別是油溫偏高時(shí)，液壓系統(tǒng)各元件內(nèi)泄增大，影響系統(tǒng)工作性能，油溫升高，油品黏度降低，也降低了液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，高溫對油品質(zhì)量影響巨大，加速油品中各種添加劑損壞，導(dǎo)致油品提前老化，正常情況下，液壓系 統(tǒng)油溫控制在 45℃左右，最高油溫不得超過 60℃。 加熱爐液壓系統(tǒng)油溫一般在 55℃左右，在夏季，有時(shí)可達(dá) 70℃ ，為什么該系統(tǒng)油溫變化如此之大呢 ?主要因素是： (1)產(chǎn)量的影響。如果產(chǎn)量增加，則加熱爐步進(jìn)梁運(yùn)行周期減少，出鋼頻率加快，液壓系統(tǒng)各元件動作頻繁，大大增加了系統(tǒng)發(fā)熱，如果系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻能力不能滿足要求，就會造成系統(tǒng)油溫升高。 (2)系統(tǒng)冷卻水壓差偏小。因?yàn)槔鋮s器的冷卻能力與冷卻水流量有關(guān)，而影響水流量的 重要參數(shù)是水壓差，如果系統(tǒng)冷卻水壓差偏小，則會影響冷卻器的冷卻能力。 (3)冷卻水的進(jìn)水溫度偏高。按設(shè)計(jì)要求，冷卻水的進(jìn)水溫度一般應(yīng)小于 28℃ ，而在夏季由于環(huán)境溫度高等原因，冷卻水溫度經(jīng)常超過 32℃，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)水溫度上升 1℃，油溫將上升 2～ 3℃，這是夏季該系統(tǒng)油溫偏高的一個(gè)重要原因。 根據(jù)上述分析，通常采取以下 3種處理方法： 1)根據(jù)計(jì)算重新設(shè)計(jì)增加一個(gè)冷卻器。增加系統(tǒng)的冷卻能力； 2)由于現(xiàn)場冷卻水壓低的現(xiàn)狀一般不可改變，通常新增加一路冷卻水單獨(dú)提供新增的冷卻器，并按計(jì)算要求，改造原冷卻器水管直徑以增大其供水流量； 3)根據(jù)夏季環(huán)境溫度高的特點(diǎn)，要求供水廠采取措施，改善 供水條件，確保供水溫度在 28℃以下。 37．加熱爐液壓系統(tǒng)壓力建立不起來的原因是什么，如何處理 ? 經(jīng)過分析原因大致有以下幾種： 壓力設(shè)定不當(dāng)；活塞動作不良；針閥對不準(zhǔn)閥座；閥體受污染，阻尼孔易于堵塞壓力口關(guān)閉；回路系統(tǒng)內(nèi)其他元件漏油多。 解決辦法如下： 檢查壓力表，用準(zhǔn)確壓力表重調(diào)閥的壓力；拆卸清洗或更換彈簧、針閥；檢查各元件，對其進(jìn)行修理或更換。 38．加熱爐點(diǎn)火程序的啟動所必須具備的條件及造成自動停爐的主要原因有哪些 ? (1)點(diǎn)火程序的啟動條件 (或步驟 )如下： 1)啟動風(fēng)機(jī)；助燃風(fēng)機(jī)啟動 OK；爐底通風(fēng)機(jī)啟動 OK。 2)煤氣壓力和空氣壓力正常；儀表氣源壓力 和閉路水壓力正常；緊停 OK。 3)進(jìn)鋼爐門和出鋼爐門關(guān)閉。 4)吹掃 OK。 5)進(jìn)鋼爐門和出鋼爐門開啟。 6)1米閥打開到位。注意：程序執(zhí)行到這一步驟時(shí)，如果 1米閥的關(guān)閉到位和打開到位信號不正常。電氣信號需要模擬，一定要控制好 1米閥關(guān)閉到位的模擬信號取消及模擬打開到位信號的時(shí)間，必須先把關(guān)閉到位的模擬信號取消后，才能模擬打開到位信號。 7)七段閥打開確認(rèn)、 操作工操作確認(rèn)完畢后，一切正常，點(diǎn)火。 (2)造成自動停爐的條件如下： 1)控制系統(tǒng) (計(jì)算機(jī) PIC)停電； 2)助燃風(fēng)機(jī)跳電； 3)煤氣總管壓力低于設(shè)定的報(bào)警值； 4)空氣總管壓力低于設(shè)定的報(bào)警值； 5)壓縮空氣總管壓力低于設(shè)定的報(bào)警值； 6)預(yù)熱空氣的溫度值高于設(shè)定的報(bào)警值。 39．坯料加熱過程中有哪些注意事項(xiàng) ? 棒材的軋制溫度很高，軋制中的溫降較小，甚至還出現(xiàn)升溫。故一般棒材軋制的加熱溫度較低。加熱要嚴(yán)防過熱過燒，盡量減少氧化皮。對 容易脫碳的鋼種要嚴(yán)格控制高溫階段的時(shí)間，采取低溫，快熱，快燒等措施。對于現(xiàn)代化的棒材生產(chǎn)，一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，由于坯料較長，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。為適應(yīng)熱裝熱送和連鑄直軋，有的生產(chǎn)廠采用電感應(yīng)加熱，電阻加熱以及無氧化加熱等。 40．冷卻水在加熱爐生產(chǎn)中有何重要作用 ? 冷卻水主要用于爐內(nèi)水管的冷卻，使其具有足夠的強(qiáng)度和延長使用壽命。 冷卻水的溫度、流量、壓力變化對于加熱爐的影響均比較大，一旦冷卻水出現(xiàn)問題，將會引起加熱爐的重大事故。 41．加熱爐對冷 卻水參數(shù) (水質(zhì)、水壓、流量等 )有何要求 ? 加熱爐冷卻水要求如下： (1)硬度，懸浮物等雜質(zhì)不能超標(biāo)； (2)壓力一般控制在 2～ 4． 5kg／ cm2為宜，但必須穩(wěn)定，不能過分波動； (3)冷卻水的流速一般為 1～ 2m／ s，管件內(nèi)不允許有氣泡滯留。一般情況下，控制回水溫度不超過 50℃ 為宜。 42．什么是加熱爐的熱效率。提高加熱爐熱效率的途徑有哪些 ? 加熱爐的熱效率以加熱金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分?jǐn)?shù)表示。 提高熱效率的途徑有下列幾點(diǎn)： (1)降低排煙溫度； (2)減少水冷構(gòu)件和增加水冷構(gòu)件保溫包扎； (3)減少化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒； (4)減少爐身和爐門散熱； (5)提高生產(chǎn)率。 43．什么是烘爐制度，加熱爐烘烤時(shí)應(yīng)注意哪些問題 ? 烘爐制度就是根據(jù)具體爐型和使用的耐火