20xx年力同鋁業(yè)公司鑄軋生產工藝技術規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-18 21:09 本頁面
【文章內容簡介】 倒爐過程中導流槽要加蓋一層石棉毯，以防熱量損失。 、倒爐前后要對熔煉爐和 靜置爐 間的 導流槽進行檢查清理，導流槽內要刷滑石粉 或氮化硼涂料 。 、倒爐結束后應清理 熔煉爐 爐內鋁渣。 所有的熔煉工具應保持潔凈、干燥。嚴禁將水攜入熔體中 ，以防爆炸。 、倒爐時間 不大于 30 分鐘。 、 倒爐后對靜置爐進行精煉， 精煉完畢靜置 10～ 15 分鐘將表面浮渣扒凈，扒渣應干凈徹底，然后均勻撒入一層覆蓋劑用量為 20kg。 、靜置爐熔體溫度控制在 730℃～ 740℃之間。 、靜置爐采用一天一小清，三天一大清，保證爐內容積。 、在靜置爐內扒渣、精煉、攪拌時必須停電操作。 4 精煉工藝技術規(guī)程 、配料完畢后 在熔煉爐內 進行精煉，精煉前首先向爐內撒入一層打渣劑，用量為 1kg/t Al。 精煉前開啟排煙風機 并將精煉器放入爐膛內烘干 預熱， 精煉時首先開啟氮氣閥門（氮氣閥門不能過大，以防止鋁液劇烈翻騰），再緩慢開啟精煉劑閥門，待穩(wěn)定后將精煉器伸入鋁液中， 根據情況調整氮氣流量，精煉時精煉器沿“ Z”字形 在爐底平穩(wěn)、緩慢、均勻 進行，到邊到沿，精煉時間為 15～ 20 分鐘。 精煉時氣泡要小，一般以不高于 50mm為宜。 、 精煉完畢后首先關閉精煉劑閥門，然后將精煉器移出鋁液，最后關閉氮氣閥門，靜置 1015 分鐘后將表面浮渣扒凈，扒渣要干凈徹底。然后撒入一層覆蓋劑進行覆蓋。用量以完全覆蓋熔體表面為原則，一般為 20kg。 、倒爐后 在靜置爐內進行第二 次精煉。精煉時間為 1520 分鐘。 、靜置爐內鋁液在正常精煉后停留超過 7小時（或熔體因故攪拌、補料；熔體溫度超過熔煉溫度范圍）必須進行補充精煉， 補充精煉時間為 1015分鐘。 5 鑄軋 生產工藝 技術 規(guī)程 、流槽、前箱糊制好后，進行加熱烘干。 、 前箱內熔體溫度：約 695177。 10℃，具體溫度要求按生產卡片要求執(zhí)行。 、前箱液面高度，高于輥縫中心水平線 1020mm。 、輥縫要求：生產純鋁時 輥縫為 ，帶材厚度為；生產 3***系合金時輥 縫為 ，帶材厚度為；生產其它厚度產品時按此基礎數據進行適當調整。 、嘴輥間隙：使用軟嘴子時
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