軋鋼生產(chǎn)工藝流程(編輯修改稿)
2024-12-01 13:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速度為 。運(yùn)輸鏈電機(jī) 11kw,速度為 23 爐區(qū)液壓站 套 1 恒壓變量軸向柱塞泵額定排量 117ml/r,系統(tǒng)額 定流 量 519L/min, 系統(tǒng)壓力20Mpa,工作介質(zhì) 46＃抗磨液壓油 24 粗、中、精液壓站 套 1 恒壓變量軸向柱塞泵額定排量 74ml/r,系統(tǒng)額定流量 230L/min, 系統(tǒng)壓力 18Mpa,工作介質(zhì) 46?？鼓ヒ簤河? 25 冷床區(qū)液壓站 套 1 恒壓變量軸向柱塞泵額定排量 131ml/r,系統(tǒng)額定流量 518L/min, 系統(tǒng)壓力 11－13Mpa,工作介質(zhì) 46?？鼓ヒ簤河? 26 收集區(qū)液壓站 套 1 恒壓變量軸向柱塞泵額定排量 131ml/r,系統(tǒng)額定流量 581L/min, 系統(tǒng)壓力 11－13Mpa,工作介質(zhì) 46?？鼓ヒ簤河? 27 粗軋潤(rùn)滑站 套 1 螺桿泵，雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器精度 ，管 式 換 熱 器 ， 壓 力 , 流量630L/min,重負(fù)荷工業(yè)齒輪油 N320, 28 中軋潤(rùn)滑站 套 1 螺桿泵，雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器精度 ，管 式 換 熱 器 ， 壓 力 , 流量630L/min,重負(fù)荷工業(yè)齒輪油 N320, 29 精軋潤(rùn)滑 套 1 螺桿泵，雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器精度 ， 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁(yè) 第 7 頁(yè) 站 管 式 換 熱 器 ， 壓 力 , 流量630L/min,重負(fù)荷工業(yè)齒輪油 N320, 30 吊車(chē) 臺(tái) 9 加熱爐垮 1 臺(tái)、主軋垮 3 臺(tái)、成品垮 3臺(tái)、軋輥車(chē)間 2 臺(tái) 其他設(shè)備 快速換輥臺(tái)車(chē)、軋機(jī)機(jī)架翻轉(zhuǎn)裝臵、拆輥機(jī)器人等。 .：棒材軋制 棒材軋制的主要新技術(shù)、棒材軋機(jī)及其布臵， ：直接使用連鑄坯 120*120－ 150*150； ：采用步進(jìn)式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐； ：連鑄坯熱裝熱送； ：高壓水除鱗； ：低溫軋制和控制軋制； ：切分軋制； ：棒材軋后熱芯回火工藝； ：在線(xiàn)尺寸檢測(cè)； ：在線(xiàn)多條嬌直和飛剪定尺剪切； ：自動(dòng)堆垛機(jī) 。 : 棒材軋機(jī)多選用閉口式、懸臂式、高剛度短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)； ：其布臵主軋機(jī)平、立交替布臵，全線(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，粗、中、精 3 組，每組 6 架；各架軋機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，采用微張力和無(wú)張力軋制； ：液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)在棒材車(chē)間的作用 隨著液壓技術(shù)的迅速發(fā)展，液壓系統(tǒng)在軋鋼車(chē)間得到了廣泛的應(yīng)用，這 使得設(shè)備機(jī)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，從而減輕了設(shè)備質(zhì)量，同時(shí)大大提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，如粗、中軋機(jī)的換輥裝臵、軋輥平衡裝臵等皆采用液壓傳動(dòng)，壓下機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)代替人工手動(dòng)壓下，輥縫、孔型調(diào)整可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。 潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)保證工藝、生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，潤(rùn)滑系統(tǒng)能否正常工作直接影響著軋機(jī)的利用率和產(chǎn)量。 ：軋鋼生產(chǎn)的自動(dòng)控制 自動(dòng)控制能滿(mǎn)足軋制速度的不斷提高和生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化，多品種范圍的尺寸變更以及對(duì)軋件尺寸的精度要求，自動(dòng)控制由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和可靠性高的檢測(cè)元件組成。 ： 自動(dòng)出鋼過(guò)程控制； 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁(yè) 第 8 頁(yè) ：粗、中軋機(jī)的微張力軋制控制； ：中、精軋機(jī)的活套無(wú)張力軋制控制； ：上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制； ：冷床入口的倍尺材分鋼及制動(dòng)控制； ：倍尺材定尺剪切等。 第二章 高材生產(chǎn)工藝及性能控制 高材生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 1）：車(chē)間組成 軋鋼車(chē)間由爐子垮、主軋垮、成品垮和主電室組成 2）：年產(chǎn) 110 萬(wàn)噸棒材工藝流程圖（如下圖 2－ 1） 3）：產(chǎn)品方案 ③ ：規(guī)模 :由生產(chǎn)單位和設(shè)計(jì)院共同商定（投資決定）我們年產(chǎn) 110 萬(wàn)噸； ④ ：鋼種： 低合金鋼 20Mn2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195－ Q235, 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45, ③： 產(chǎn)品規(guī)格：￠ －￠ 20mm 光面高速線(xiàn)材 盤(pán)圓外徑：￠ 1250mm，盤(pán)圓內(nèi)徑：￠ 850mm， 盤(pán)圓高度：最大－ 1650mm（壓緊后） 交貨狀態(tài) : 成卷交貨盤(pán)卷重量 － ④： 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) 以熱軋盤(pán)卷狀態(tài)交貨，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 YB/T14981－ 94 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 4)：金屬平衡 名稱(chēng) 成品量 燒損和氧化 切頭和軋廢 原料 比例 96％ 1％ 3％ 100％ 數(shù)量 110 萬(wàn)噸 萬(wàn)噸 萬(wàn)噸 萬(wàn)噸 備注 生產(chǎn)熟練后，成材率可達(dá)到 97％－ 98％ 5）：坯料 120*120－ 160*160 連鑄坯，長(zhǎng)度 6－ 24m 連鑄坯質(zhì)量符合 YB20208 YB/T154199 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁(yè) 第 9 頁(yè) 圖 2－ 1 ：車(chē)間工藝布臵平面圖（見(jiàn)詳圖） ：高線(xiàn)工藝流程簡(jiǎn)述 熱坯、冷坯 精軋機(jī)組精軋輸送測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重 水箱控冷提升 夾送吐絲裝爐加熱 散卷控制冷卻出爐 集卷粗軋機(jī)組單線(xiàn)軋制 運(yùn)卷掛鉤飛剪切頭 Pamp。 F 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸分鋼 質(zhì)量檢查剪切取樣中軋機(jī)組雙線(xiàn)軋制 壓緊打捆分成兩條單線(xiàn) 盤(pán)卷稱(chēng)重飛剪剪切 掛標(biāo)簽預(yù)精軋機(jī)組軋制 卸卷預(yù)水冷冷卻 入庫(kù)飛剪剪切 發(fā)貨軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁(yè) 第 10 頁(yè) 軋線(xiàn)設(shè)備高架
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