【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (5)烘爐前應(yīng)對(duì)燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。烘爐開(kāi)始時(shí)，爐溫、爐壓、煙溫的測(cè)量記錄等均要同步開(kāi)始。 (6)對(duì)爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時(shí)留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進(jìn)梁立柱與爐底開(kāi)孔中的雜物。 (7)爐子周?chē)僮髌脚_(tái)和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操 作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動(dòng)控制水位的開(kāi)關(guān)必須驗(yàn)收合格，并投入使用。 (8)各崗位的操作工人經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準(zhǔn)確無(wú)誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。 爐子烘爐、點(diǎn)火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)； 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。 、點(diǎn)火 烘爐操作對(duì)爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。在 600℃ 之前的低溫烘烤階段如升溫過(guò)快，就有可能造成砌體的開(kāi)裂、剝落甚至大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。 (1)足量的干材，將它們?cè)跔t底靠近檢修扒渣門(mén)處堆放。 (2)它條件均已具備的條件下點(diǎn)燃木材，并有專(zhuān)人看火。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。此階段將加熱爐烘至150～ 200 度并完成保溫期。 用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥和出口 六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，然后緩慢打開(kāi)電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥以及根據(jù)需要緩慢打開(kāi)六段的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度約為 10%，使風(fēng)機(jī)小風(fēng)量、低風(fēng)壓運(yùn)行。 注：為防止鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時(shí)置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)入口的多頁(yè)閥開(kāi)度即可 另外，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車(chē)。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚 集，并通過(guò)調(diào)節(jié)各段的排煙量來(lái)控制爐膛溫度分布。 。 打開(kāi)所有的爐門(mén)和檢修門(mén)，并保證點(diǎn)火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。 確認(rèn)煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要 , 滿足才可點(diǎn)火。 點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴的程序如下：打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴的煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃后，則逐漸開(kāi)大閥門(mén)，并適度打開(kāi)燒嘴空氣閥門(mén)，直至燃燒正常。（先開(kāi)空氣，后開(kāi)煤氣） 操作人員應(yīng)注意觀察每個(gè)點(diǎn)火燒嘴的燃燒情況 ，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度及啟用點(diǎn)火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)火燒嘴。 烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。若通過(guò)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度仍控制不住溫度，可減小點(diǎn)火燒嘴啟用數(shù)量。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。 當(dāng)使用點(diǎn)火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時(shí)，開(kāi)始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時(shí)蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。具體操作如下： (1)先緩慢打開(kāi)靠近點(diǎn)火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點(diǎn)燃（如不能點(diǎn)燃，可從扒渣門(mén)伸進(jìn)火把點(diǎn)燃），確定煤氣已經(jīng)點(diǎn)燃后，再一邊開(kāi)啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。 根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點(diǎn)燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來(lái)?yè)Q向燃燒，最好能每段兩側(cè)點(diǎn)燃的燒嘴數(shù)量相同。 (2)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)爐溫情況 ,逐步關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。 (3)關(guān)閉所有的爐門(mén) , 檢修門(mén)用磚干砌。適時(shí)調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線要求升溫 , 并根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴。 (4)烘爐過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)排煙量來(lái)控制爐壓為 +15Pa?+25Pa 左右。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。 當(dāng)爐溫達(dá)到 800℃ 并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時(shí)，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預(yù)熱段下上。 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟 均熱段三通換向閥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動(dòng) ”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱(chēng)開(kāi)啟該段的其它蓄熱式燒嘴。在正常燃燒 1 分鐘后，在 “單動(dòng) ”方式下人工換 向，換向周期為～ 1分鐘。在人工換向 3～ 5 次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動(dòng)其它供熱段的燒嘴。 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開(kāi)度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥的開(kāi)度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。 爐膛降溫后的處理 因各種原因使?fàn)t溫降至 800℃ 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向 閥置于煤氣和空氣側(cè)，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時(shí)根據(jù)溫度和燃燒情況關(guān)停部分燒嘴。 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。 故障時(shí)間 降溫制度 備 注 小時(shí) 降溫 50100℃ 保溫 當(dāng)停軋時(shí)間大于 4 小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留 12 個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉 （手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門(mén)，但必須保證爐膛溫度 800℃ ，否則不能蓄熱換向）。 12 小時(shí) 降溫 100200℃ 保溫 2 小時(shí)以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說(shuō)明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。 (2)加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。 高爐煤氣熱值 ，煤、空比為 ： 1。 爐膛壓力控制正確，爐門(mén)處火苗不外漏，也不吸冷風(fēng)即為正常，一般控制在 20Pa 左右。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度的影響和爐尾煙道閘板開(kāi)度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門(mén)的開(kāi)度自動(dòng)控制各段爐壓。在手動(dòng)操作時(shí) ，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度。 (1)定期用測(cè)溫儀抽測(cè)各爐號(hào)鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過(guò) 1300℃ 。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。加熱過(guò)程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。 (3)正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為 “定時(shí)換向 ”。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測(cè)量溫度的正常值為 80~160℃ 。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加 熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達(dá)到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。 加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策 在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開(kāi)始時(shí)能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策： 延遲時(shí)間（ min） 預(yù)熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作 15 5 10 5 踏步 為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。 當(dāng)加熱爐因?yàn)檐埦€上的故障而降溫時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)軋機(jī)故障時(shí)間信號(hào)傳送給爐子控制室。 當(dāng)故障時(shí)間不大于 60min 時(shí)，爐子進(jìn)入自動(dòng)降溫踏步狀態(tài)，故障時(shí)間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時(shí)間不足一個(gè)踏步周期時(shí)，可在起始點(diǎn)等待。故障踏步周期可以自動(dòng)或人工手動(dòng)調(diào)整設(shè)定，一般原則如下： 0~15min：按原有步進(jìn)周期踏步； 15~30min：按周期 2min 進(jìn)行踏步 ； 30~45：按周期 4min 進(jìn)行踏步； 45~60min：前 30min 按周期 4min 進(jìn)行踏步；剩余時(shí)間按周期 2min 進(jìn)行踏步。 當(dāng)故障時(shí)間大于 60min 時(shí)，在爐子降溫的同時(shí)，可以首先手動(dòng)操作將坯料后退約 2m（即手動(dòng)逆循環(huán) 5~8個(gè)周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時(shí)間 ~30min 時(shí)，爐子應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時(shí)間 ~10min 時(shí)，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動(dòng)步進(jìn)進(jìn)料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達(dá)準(zhǔn)備出料的位置，此時(shí)爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機(jī)控制定返回爐子可以出 鋼的信號(hào)，等待出鋼。 本加熱爐因?yàn)檫M(jìn)入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動(dòng)逆循環(huán)方式退回 2m，只能采用中間保持和踏步方式。 當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時(shí)，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時(shí)間信號(hào)通知主軋機(jī)控制室，爐子傳動(dòng)系統(tǒng)故障不能正常出鋼時(shí)，同時(shí)應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 、吹掃操作 (1)接調(diào)度通知后停爐， (2)當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作 關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到 20％開(kāi)度。 關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。 關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和 廢氣總閥。 關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 30 15 20 15 踏步 45 30 30 25 踏步 60 60 55 35 中間保持 75 90 80 50 中間保持 90 130 105 70 中間保持 105 180 135 90 中間保持 120 熄火 170 120 中間保持 135 熄火 240~250 160 中間保持 150 熄火 290~300 200 中間保持 165 熄火 350~400 250 中間保持 180 熄火 爐溫降至 800℃ 保溫 中間保持 開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。 當(dāng)爐溫降至 300℃ 時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。 降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過(guò) 55℃ 。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 (3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長(zhǎng)期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。 加熱爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥 緊閉。 開(kāi)啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開(kāi)啟所有放散閥。 送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦?，約 30 分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻? 當(dāng)加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作步驟如下： (1)此時(shí)應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。 (2)確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。 （ 3） 打開(kāi)所有爐門(mén)，啟動(dòng)助燃機(jī)。 （ 4） 從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開(kāi)啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣后給火的操作。 （ 5） 點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止 點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。 （ 6） 在爐膛升溫到 800℃ 以上后，可啟動(dòng)換向燃燒。 （ 7） 點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門(mén)用耐火磚干砌封閉。 特殊操作 煤氣總管壓力低下 壓力低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 2020Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣 總管上的調(diào)節(jié)閥。 爐溫降至 600℃ 以下時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。 .煤氣壓力恢復(fù)后，打開(kāi)煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電 6 秒而行程開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。 當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作 Z E 機(jī)構(gòu)，查明原因，排除故障。 換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值 160℃ 時(shí)即發(fā)出報(bào)警。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查