c1318自動(dòng)車(chē)床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工m16孔的夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-12-13 11:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .................................... 7 、定位誤差分析 ..................................................... 8 參考 文獻(xiàn) 9 更多相關(guān)參考論文設(shè)計(jì)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問(wèn) h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj781219 本畢業(yè)論文包含完整 CA D 設(shè)計(jì)文件以及仿真建模文件，資料請(qǐng)聯(lián)系 68661508 索要 1 零件的分析 經(jīng)分析， 原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ 16 的孔精度要求較高， 公差等級(jí)為 IT7， 并且 和 總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Φ 16孔的下表面。 M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以 加工時(shí)應(yīng)利用Φ 16 孔制作專(zhuān)用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來(lái)看，這個(gè)零件的工藝性良好 零件的作用 C1318 手柄用來(lái)固定車(chē) 具的。 零件的工藝分析 該零件是自動(dòng)機(jī)床手柄，形狀復(fù)雜，精度不高，由圖可知只需加工 φ 32 上下表面 ， M16 表面，錐銷(xiāo)孔，工藝螺紋孔， φ 16H7 孔， M16表面，銼光 R20 圓弧面，剩下的地方保持鑄件 表面。 2 確定生產(chǎn)類(lèi)型 由圖上尺寸可知其質(zhì)量較輕 ，查《機(jī)械制造工藝與夾具》第 7 頁(yè)表 ，可確定該手柄為成批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為 :加工更多相關(guān)參考論文設(shè)計(jì)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問(wèn) h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本畢業(yè)論文包含完整 CA D 設(shè)計(jì)文件以及仿真建模文件，資料請(qǐng)聯(lián)系 68661508 索要 過(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專(zhuān)用工裝。 3 確定毛坯尺寸 確定毛坯種類(lèi) 毛坯類(lèi)型 ： 鑄件 ，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為 成批 生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故選擇毛坯類(lèi)型為鑄件。鑄造類(lèi)型：砂型手工造型 確定鑄件加工余量及形狀 3 0 176。4 4R 4R 181 7 1 177。 48 51 8 725513525.4177。2.5R 20 .58.5φ 1 6 零件尺寸 單面加工余量 尺寸公差 毛坯尺寸 鑄件尺寸公差 根據(jù) φ 16H7 8 表 23 表 24 M16（ 14mm） 8 24 （ CT11） 27 27? R20 167 4 （ CT11） ? 更多相關(guān)參考論文設(shè)計(jì)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問(wèn) h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本畢業(yè)論文包含完整 CA D 設(shè)計(jì)文件以及仿真建模文件，資料請(qǐng)聯(lián)系 68661508 索要 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ：以 φ 32 外圓作為粗基準(zhǔn)，加工 φ 16H7 孔 ，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時(shí)銑 φ 16H7 的兩端面，保證端面對(duì) φ 16H7 孔中心線的垂直度。 ：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇 φ 16H7 孔的軸心線作為精基準(zhǔn) ，加工右端面 (M16 端面 )。 零 件表面加工方法的選擇 本零件 的 加工面有 內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為 HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ 16H7 孔 公差為 IT7，表 面粗糙度為 Ra m，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸 24mm 的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為 Ra μ m，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)選 IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔 M16 的端面，為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)選 IT7，表面粗糙度為 Ra m，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16 螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù) GB1971981 規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選 IT7，基本偏差為 G(+、 0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。 e. 工 藝螺孔 φ 5，在螺孔加工機(jī)床上完成 f. 錐銷(xiāo)孔 φ 4 配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷(xiāo)尺寸相同的錐孔。 g. 半徑為 R20 的面，表面粗糙度 m 用銼刀挫光。 制定工藝路線 工序 1：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在 鉆床鉆 φ 16H7 孔； 工序 2：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑 24mm 上端面；粗銑 M16 的右端面； 更多相關(guān)參考論文設(shè)計(jì)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問(wèn) h t t p :/ / . d o c in . c o m/ lzj 781219 本畢業(yè)論文包含完整 CA D 設(shè)計(jì)文件以及仿真建模文件，資料請(qǐng)聯(lián)系 68661508 索要 工序 3：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在鏜床半精 鉸 φ 16H7 孔； 工序 4：以φ 16H7 孔和上端面定位，在銑床半精銑 M16 的右端面；粗銑、半精銑 24mm 下端面； 工序 5：以中間手柄和 M16 的右端 面定位，在鏜床精 鉸 φ 16H7孔； 工序 6：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑 24mm上端面； 工序 7：以φ 32 孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑 24mm下端面；精銑 M16 處的端面； 工序 8：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆 M16 底孔；鉆 M5 底孔 工序 9：以φ 32 孔外圓和下端面定位，在臥式 鉆床半精鉸、精鉸M16 孔 工序 10： 以 24mm 下表面和 25mm 右面定位用 絲錐加工 M16 螺紋 工序 11： 以 φ 16H7 孔 和其下表面及 M16 右端面定位用 絲錐加工M5 螺紋 工序 12：采用專(zhuān)
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