【文章內(nèi)容簡介】 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該 零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 制動器零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。 由于制動器的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 制動器加工定位基準(zhǔn)及制造形式的選擇 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鍛件。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口 、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以套管大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以套管大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料 為 45，硬度 HRA 為 70～ 75，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用棒料毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 車φ 35 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取 2Z=5 已能滿足要求 (2) 加工φ 28 孔上偏差 0 下偏差 其表面粗糙度要求較高為 50Ra m? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為： 1mm。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m (3) 工件左端外圓倒角 ： 15 度 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 (4) 工件左端內(nèi)孔倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 (5) 工件右端外圓倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 (6) 工件右端內(nèi)孔倒角： C1 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，已能滿足要求。 (7) 銑左側(cè)端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取 2Z=5 已能滿足要求 (8) 銑左側(cè)端面的另一個面 每 齒 進 給 量 fa ： 根 據(jù) 《 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 》， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表3023，取 ( 2 0 ~ 4 0 ) / m inVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 01000Vn d?? 式（ 21） (9) 銑右側(cè)端面 工作臺每分進給量 mf ： m z wf f zn? 式（ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 (10) 車 ?220/ 保證長度 80 及 15176。 倒角 車削深度 wa ： 2wa mm? 每 齒 進 給 量 fa ： 根 據(jù) 《 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 》， 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表，取( 2 0 ~ 4 0 ) / m inVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： 01000 1000 30 ( 101 ~ 201 ) / m 63Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，取 210 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 63 210 / m in1000 1000dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 210n? 代入公式 工作臺每分進給量 mf ： 0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? (11) 車 ?12H11(+),保證高度尺寸 (12) 淬火回火 HRA7075 (13) 檢驗入庫 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資 料精心整理好資 料 本 資料 來自 ren ren doc .co m 時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間 定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占 操作時間的百分比值 工序 1：粗車車 ?35軸 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ：