【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，主要工序說明如下： ①脫脂、水洗工序： 工件在進(jìn)行酸洗處理前，須將工件表面的油污去除，以利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。本項(xiàng)目 設(shè)有兩個(gè)脫脂槽，主要使用 脫脂劑 或除油粉與水 調(diào)配而成的 堿液 對(duì)工件進(jìn)行浸泡 ，堿液中主要 成分為 NaOH、 Na2CO3及 非離子表面活性劑 。 工件需要通過兩道脫脂浸泡處理，每次 處理時(shí)間 為 10～ 30 分鐘， 槽液 溫度 在 40～ 60℃ 之間 。 工件 脫脂完進(jìn)水洗槽， 本項(xiàng)目 設(shè) 2 個(gè) 水洗槽， 工件需經(jīng)過兩道水洗，每道水洗需要來回清洗 8～ 10 次，每次 處理時(shí)間 30 秒 ，常溫作業(yè)。 ②酸洗工序：酸洗的目的在于去除工件表面上的銹，以利于后續(xù)工序的進(jìn)行。本項(xiàng)目使用 85％的磷酸與水配制的磷酸溶液作為酸洗液，酸洗溶液濃度約為 8%。該工序設(shè)有一個(gè)酸洗槽，處理時(shí)間 10～ 15 分鐘，溫度 45℃。 ③表調(diào)工序 ：為提高磷化膜的質(zhì)量以及性能，在磷化之前需對(duì)工件表面進(jìn)行表調(diào)處理。本項(xiàng)目選用 膠鈦表調(diào)劑 ， 主要有效成分為磷酸鈦，主要由磷酸鹽與鈦鹽反應(yīng)制成，磷酸鹽主要是三聚磷酸鈉、磷酸氫二鈉等，鈦鹽主要是硫酸氧鈦、氟鈦酸鹽等，另外還有一些其它助劑。膠體鈦鹽吸附在工件表面能形成大量活性晶核，起到細(xì)化晶粒的作用。 本項(xiàng)目設(shè) 1 個(gè)表調(diào)槽，處理時(shí)間 30 秒，常溫作業(yè)。 ④磷化、水洗工序： 工件浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程。 磷化劑一般為磷酸二氫鋅、氧化鋅及硫酸鋅等。噴涂前磷化可增 加涂裝膜層與工件間的結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性等作用。項(xiàng)目采用浸漬磷化法，即將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)磷化。 本項(xiàng)目生產(chǎn)時(shí)使用的磷化液主要成分為 磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等 。本項(xiàng)目設(shè)一個(gè)磷化槽，處理時(shí)間 10～ 15 分鐘，槽液溫度 45℃。工件磷化后進(jìn)水洗槽，本項(xiàng)目設(shè)兩個(gè)水洗槽，工件需經(jīng)過兩道水洗，每道水洗需要來回清洗 8～ 10 次，每次 處理時(shí)間 30 秒，第一道水洗常溫作業(yè)，第二道水洗溫度在 60～ 70℃ 之間。 ⑤烘干：工件經(jīng)過表面處理后，進(jìn)入烘箱將水分烘干，便于噴粉 /噴漆處理。本項(xiàng)目烘箱使 用柴油作燃料，柴油通過燃燒機(jī)產(chǎn)生熱能。 （ 5）噴粉 /噴漆、高溫固化工序：本項(xiàng)目大部分的工件需要進(jìn)行噴粉處理，使用聚酯粉末作為涂料，使用人工手執(zhí)噴槍進(jìn)行噴涂，噴粉時(shí)設(shè)有半封閉狀態(tài)的噴粉房，即是在噴粉房設(shè)置一個(gè)適合手執(zhí)噴槍進(jìn)行噴粉的工位，于噴房?jī)?nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)及集塵裝置，噴粉時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽至集塵裝置收集。 本項(xiàng)目少部分的工件需要進(jìn)行噴漆，項(xiàng)目使用的油漆種類一般為面漆、底漆，與稀釋劑（天那水）稀釋。設(shè)有 4 個(gè)水簾噴噴漆房，將 工件 放置在工作臺(tái)上， 操作者用手持式 噴槍 對(duì)工件進(jìn)行 噴漆 作業(yè)。 噴漆過程中產(chǎn)生的 噴漆霧隨氣流吸 引至水幕凈化，再經(jīng) 噴 淋凈化后，經(jīng)氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾，油漆殘?jiān)∮谒妗Ｈ缓髮⒂推崮蹌┘尤胨貎?nèi)，油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔，從而完成漆霧凈化目的。 工件經(jīng)噴漆 /噴粉后，通過高溫進(jìn)行固化（一般溫度在 150℃ ），將油漆或粉末涂料凝固在工件表面，形成保護(hù)膜。 （ 6）組裝、包裝工序：工件經(jīng)過上述一系列的加工后，需要將各個(gè)工件或配件組裝，組裝過程為手工操作，組裝后進(jìn)行包裝即為成品。 三、木制品行業(yè) 、纖維板 夾 板 夾 板 開 料 封 邊 防 火 膠 板 、 纖 維 板介 裁※ Ο □ ※ Ο □組 裝Ο □家 俱 、 配 件 成 品 工藝說明： 本項(xiàng)目主要從事防火板、纖維板及其各款家俱和相關(guān)配件生產(chǎn)加工，工藝簡(jiǎn)述為： ①通過雙頭剪 進(jìn)行 夾板開料；②通過介裁機(jī)將夾板裁剪成合適的尺寸，③通過封邊機(jī) 對(duì)板材側(cè)面 進(jìn)行封邊，封邊后即為防火膠板、纖維板成品；④最后將封邊后的其他組件經(jīng)組裝后即家俱及其相關(guān)配件成品。 本項(xiàng)目不設(shè)絲印、噴漆、印花等污染工藝；備用發(fā)電機(jī)使用柴油作燃料，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生燃油廢氣。 、絨紙 塑 膠 片 或白 卡 紙涂 膠 烘 干 收 卷植 絨※ □ Ο膠 水 絨 毛成 品※ Ο□ ※ 工藝說明： 本項(xiàng)目主要從事塑膠植絨片、絨紙的生產(chǎn)加工，主要原料為塑膠片、白卡紙、膠水、絨毛等，本項(xiàng)目使用的植絨設(shè)備集涂膠、植絨、烘干于一體，工藝簡(jiǎn)述為： ①在塑膠片、白卡紙上涂上一層膠水；②將絨毛均勻的鋪灑在塑膠片或白卡紙上；③經(jīng)加熱將水分烘干；④最后收卷即可。 本項(xiàng)目不設(shè)絲印、印花等污染工藝，生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水產(chǎn)生；涂膠、烘干工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣。 排水板、植草板的生產(chǎn)工藝流程： 修 邊注 塑攪 拌□Ο ※ □成 品塑 膠 ?！?工藝說明： 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)塑膠 /五金模具、排水板、植草板等，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述如下： 塑膠 /五金模具：①將鋼材通過車床、銑床、線切割、磨床等機(jī)械加工；②機(jī)械加工后，再組裝成模具成品。 打磨過程產(chǎn)生少量的粉塵，主要成分為金屬顆粒物，由于比重較大，易沉降在打磨工位四周，不產(chǎn)生大氣污染。 排水板、植草板 ： ①將 PE、 PP、色母等塑膠粒攪拌均勻；②經(jīng)過注塑機(jī)加熱熔融后，利用壓力進(jìn)入模具中壓出成塑膠產(chǎn)品，塑膠產(chǎn)品經(jīng)過手工修邊后，即為排水板、植草板成品。 工藝說明： 本項(xiàng)目主要生產(chǎn) UV 膠 ，主要工藝為原料混合攪拌 ， 首先，將多元醇、異氰酸酯按照一定的比例放入攪拌桶內(nèi)，攪拌，然后進(jìn)行水浴加熱至 4050℃，加熱時(shí)間約 10min，然后在往混合物里面加入助劑，即光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑；再進(jìn)行混合攪拌，充分的混合后，經(jīng)檢測(cè)合格后即可包裝出貨 。 本項(xiàng)目 生產(chǎn)過程中只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，故無需更換攪拌桶，清洗攪拌桶時(shí)用沾有有機(jī)溶劑的抹布擦拭即可，故生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生 。 多元醇 異氰酸酯 混合攪拌 混合攪拌 水浴加熱 50℃ 助劑 出料 檢測(cè) Ο ※ Ο ※ Ο□ 成品 四 、塑膠行業(yè) 塑膠顏料（色粉）生產(chǎn)工藝流程： 色 母 混 合 攪 拌 注 塑 （ 打 板 ） 包 裝 出 貨※ Ο ※ Ο ※ Ο □ □ 各色塑膠粒、改性塑膠粒生產(chǎn)工藝流程 原 料 混 合 抽 粒 檢 查 包 裝 出 貨※ Ο ※ Ο □ □ 工藝說明： 塑膠顏料（色粉）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：該產(chǎn)品主要以色母、塑膠粉作為原料，將色母、與各色塑膠粉按照客戶要求，以一定的比例混合、攪拌均勻成為各種顏色的色粉，將色粉與塑膠粒一起經(jīng)注塑機(jī)注塑，測(cè)試顏色是否正確，經(jīng)測(cè)試合格即可包裝成為成品 。 各色塑膠粒、改性塑膠粒生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：該產(chǎn)品主要按照客戶要求，將色粉、塑膠粉、 ABS、 PP 等塑膠粒以及其他助劑等原料混合后，通過抽粒機(jī)，將其加工成為客戶所需的塑膠粒，包裝即為成品。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品經(jīng)粉碎后回用于生產(chǎn)中。 鋁 錠 壓 鑄 成 型手 補(bǔ) 噴 漆注 塑 成 型 電 木 配 件 除 油 烘 干 自 動(dòng) 噴 漆成 品 組 裝沖 壓 成 型剪 板鍍 鋅 板電 子 配 件 焊 錫打 磨 / 拋 光成 品※ □Ο □※ □※ △ Ο □※ △ □※ Ο □ ※ △ □ ※ △ Ο □ ※ △ Ο □測(cè) 試混 色 配 件酚 醛 樹 脂 （ 電 木 粉 ）※ □委 外 電 鍍除 油 清 洗※ △ □ ※ △ □混 色 配 料 注 塑 成 型 塑 膠 配 件噴 漆烘 干※ Ο □※ △ Ο □聚 丙 烯 樹 脂※ □絲 印 / 移 印※ Ο △ □烘 干 五 、印刷行業(yè) 印刷 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝： 膠 片 修 邊 印 刷貼 紙成 品□啤 型□※ □過 U V※ □ Ο ※ Ο撕 紙□ 網(wǎng)版制作工藝： 網(wǎng) 版 出 菲 林 曬 版 沖 洗 封 膠 烘 烤□△顯 影□ 工藝說明： 本項(xiàng)目主要從事包裝裝潢及其他印刷制作，先針對(duì)客戶提供的膠片進(jìn)行貼紙加工，此工序有助于膠片的固定，防止待印刷的膠片在印刷機(jī)內(nèi)卷起；然后修邊處理，再置于印刷機(jī)中印刷，涂 UV 油過 UV 機(jī)固化，撕去輔助的紙張即可，部分產(chǎn)品根 據(jù)客戶需要再啤型加工即可。 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及網(wǎng)版制作，先出菲林，通過曬版機(jī)將菲林圖案轉(zhuǎn)移到網(wǎng)版上，再通過顯影液顯影，沖洗多余的顯影液，在網(wǎng)版表面封膠，經(jīng)烤版機(jī)烘烤后即可使用。顯影、沖洗均在沖版機(jī)內(nèi)完成，不需單獨(dú)設(shè)洗版工位；封膠是為了更好的保護(hù)網(wǎng)版上的圖案。廢顯影液及沖洗廢水不定期更換。 本項(xiàng)目印刷機(jī)輥軸使用白電油擦洗，印刷機(jī)設(shè)備冷卻水使用純凈水和酒精配對(duì)而成，因冷卻水循環(huán)使用時(shí)會(huì)溶有少量油墨，故需定期更換。 工藝說明： （ 1）根 據(jù)產(chǎn)品的要求，將紙板通過分紙機(jī)分割后印刷； （ 2）將印刷好的紙板通過打角機(jī)打角、打釘機(jī)打釘，最后用膠水粘合，即為成品，可包裝出貨。 紙板 打角 打釘 粘合 ※□ ※□ ※ 包裝 Ο□ 分紙