【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)，大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等，對(duì)于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的；在成批大量生產(chǎn)中多采用專用檢具。根據(jù)一般工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)的需要，同時(shí)保證被加工零件合乎要求。 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序名加工設(shè)備刀具量輔具1下料鋸床鋸條游標(biāo)卡尺2鍛造液壓機(jī)游標(biāo)卡尺3熱處理特種淬火機(jī)4粗車CA6140組刀游標(biāo)卡尺5粗車CA6140組刀游標(biāo)卡尺6熱處理特種淬火機(jī)7車CA61中心架游標(biāo)卡尺8半精車CA6140立銑刀游標(biāo)卡尺9精車CA61專用夾具組刀游標(biāo)卡尺10精車CA61專用夾具組刀游標(biāo)卡尺11劃線游標(biāo)卡尺12銑X62W、組合夾具專用銑刀游標(biāo)卡尺13銑X62W、組合夾具、專用檢具專用銑刀千分尺14鉆氣孔Z512組合夾具深孔鉆槍游標(biāo)卡尺15鉗工人工序號(hào)工序名加工設(shè)備刀具量輔具16熱處理特種淬火機(jī)17研磨研磨機(jī)60176。砂輪塞規(guī)18粗磨M2110A中心架莫氏四號(hào)砂輪游標(biāo)卡尺、塞規(guī)19粗磨M1432磨床、專用夾具外圓砂輪千分尺20精磨M2110A莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)莫氏四號(hào)砂輪塞規(guī)21精車CA6140中心夾高速鋼車刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)22精磨M1432外圓砂輪千分尺23檢驗(yàn)千分尺、塞規(guī)24入庫(kù)涂油、工序尺寸及其公差的確定（工序9和21）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照鉆→擴(kuò)→半精車→精車加工方案，查閱《加工余量手冊(cè)》，有精車余量Zjc=；半精車余量Zbjc=；擴(kuò)孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表120確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精車：IT8；半精車：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車：；半精車：；擴(kuò)孔：；鉆孔：。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車：mm；半精車：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；。為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax=30+=；Zmin=+=；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車IT8 Tjc=+0半精車IT10 Tbjc==+0擴(kuò)孔6IT12 Tk==26+0鉆孔20IT13 Tz=266=20+0毛坯302020=0（工序19和22）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=；半精車余量Zbjc=；粗車余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨：；半精車：；粗車：。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車：mm；粗車：mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=－55＋=； Z4min=－－55=；Z3max=－＋=； Z3min=－－=；Z2max=58－＋=； Z2min=58－－=；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。 工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車IT6 Tjc=0半精車IT8 Tbjc=55+=0擴(kuò)孔IT9 Tk=+=+鉆孔2IT12 Tz=+=0毛坯5IT14 Tmp=58+2=60177。（工序118和20）的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔→精車→熱處理→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=；精車余量Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨：；精車：；鉆孔：。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。對(duì)其他工序尺寸進(jìn)行類似的計(jì)算，對(duì)于加工要求較高的工序尺寸及公差進(jìn)行校核，所得結(jié)果參見(jiàn)北華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝卡片上的工序圖。——粗車外圓(1)工步1——粗車外圓1)背吃刀量的確定 取套筒外圓面的ap1=2mm。2)進(jìn)給量的確定 參照《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》[10]的表850，刀具材料為硬質(zhì)合金YT5，車刀刀桿尺寸BH取2525mm的，工件直徑按照60mm,參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表557選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=。3)切削速度的計(jì)算 根據(jù)表560選取切削速度v=18m/min。 ()根據(jù)公式()可求主軸轉(zhuǎn)速為，參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表107所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度(2)工步2——鉆孔和擴(kuò)孔1）鉆孔 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表521選取Ф20的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表564選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=；參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表566切削速度v=18m/min。2)切削速度的計(jì)算根據(jù)公式()得參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表107所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度——車套筒右端面，擴(kuò)孔，車右端60176。內(nèi)錐面(1)工步1——車套筒右端面1)背吃刀量的確定 背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量ap1=3mm；2)進(jìn)給量的確定 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表532，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，；3)切削速度的計(jì)算 參照該書(shū)表532，切削速度v可取為10m/min。切削速度 ()可求主軸轉(zhuǎn)速為，參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表107所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度。(2)工步2——擴(kuò)孔1)背吃刀量的確定 而工步2按照表5—21選擇Ф28錐柄麻花鉆確定，取背吃刀量ap2=d2 d1/2=2826/2=1mm。2)進(jìn)給量的確定 由該書(shū)表522，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3)切削速度的計(jì)算 由表522，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由式()可求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實(shí)際鉆削速度——粗磨外圓(1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=；縱向的背吃刀量ap2=。(2)進(jìn)給量的確定 參照《使用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表558，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進(jìn)給量f=；采用切入的磨削方法。(3)磨削速度的計(jì)算 參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[13]的表10213，取切削速度v為25m/min。由式()可以求得轉(zhuǎn)速為，查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書(shū)中圖26（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速n=150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實(shí)際磨削速度為。對(duì)其他切削用量進(jìn)行類似的計(jì)算，對(duì)于加工要求較高的工序尺寸及公差進(jìn)行校核，所得結(jié)果參見(jiàn)北華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝卡片上的工序圖。時(shí)間定額式在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定完成一道工序所需要的時(shí)間消耗量。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算零件成本和企業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一。合理確定時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能的提高和推動(dòng)生產(chǎn)發(fā)展，因此，確定時(shí)間定額藥防止過(guò)緊和過(guò)松兩種傾向，應(yīng)該按平均先進(jìn)水平來(lái)確定，并隨著生產(chǎn)水平發(fā)展不斷改善。1）基本時(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間，可按下式計(jì)算 ()求得。公式中，為螺紋有效長(zhǎng)度；1=(1～3)P，2=(2～3)P，P為工件螺紋螺距；為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；為使用絲錐的數(shù)量；0為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間；例如，裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間。確定輔助時(shí)間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時(shí)間規(guī)定得合理，須將輔助動(dòng)作進(jìn)行分解，然后通過(guò)實(shí)測(cè)或者查表求得各分解動(dòng)作時(shí)間，再累計(jì)相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本次設(shè)計(jì)為套筒的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，本設(shè)計(jì)均取為3%。本工序的單件時(shí)間為上訴各項(xiàng)之和，Tdj=tj+tf +tb+tx將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入北華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝卡片中，卡片分為機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（表25）和機(jī)械加工工序卡（見(jiàn)附件）前后兩部分。表25 車床尾座套筒機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料Ф80mm165mm鋸床2鍛造鍛造尺寸Ф600mm285mm3熱處理正火4粗車夾一端粗車外圓尺寸Ф58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見(jiàn)平即可。鉆孔Ф20mm，深188mm，擴(kuò)孔Ф26mm深188mmCA61405粗車倒頭，夾Ф58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至Ф58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。CA61406熱處理調(diào)質(zhì)28～32HRC7車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長(zhǎng)2