【文章內(nèi)容簡介】 繪制推動架毛胚的鑄造簡圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖 所示。 （圖 零件的毛坯圖 ） 擬定推動架工藝路線 、定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則 ，加遼 寧 工 程技術大學課程設計 5 5 工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢， 使生產(chǎn)無法正常進行。 精 基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和φ16 的孔作為精基準 粗 基準的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的 表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓作為粗基準。 各面、孔加工方法的確定 根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各 表面加工方案 主要加工表面 尺寸 精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ27 的端面 IT13 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 19 φ50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 18 φ32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 19 φ35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 19 φ6 的孔 IT11IT12 25 鉆 表 19 φ8 螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 110 遼 寧 工 程技術大學課程設計 6 6 寬 6mm 的槽 IT11IT13 粗銑 表 18 拉溝槽 R3 25 拉 加工階段的劃分 該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個 階段。 加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械 加工工序如下： 工序 I 銑 φ 32mm 孔的端面 工序 II 銑 φ 16mm 孔的端面 工序 III 銑 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基準的兩個端面 工序 IV 銑深 寬 6mm 的槽 工序 V 銑 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基準面 工序 VI 鉆、擴、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 。選用 Z535 立 式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。 。用Z535 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半、精鉸、精鉸 φ 16mm,倒角 45 度 。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ 6mm 的孔，攻絲 M86H。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 熱處理工序 加工之前進行時效處理 。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 7 7 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗 工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 確定加工路線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎上，由表 列出推動架的工藝路線 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 熱 處 理 （ 時效處理） 2 銑Φ 32mm 孔的端面 X52K 立式升降銑床 立銑刀 游標卡尺 3 銑Φ 16mm 孔的端面 X52K 立銑 立銑刀 游標卡尺 4 銑Φ 32mm 和Φ 16mm 孔在同 一 基 準 上的兩個端面 X52K 立銑 立銑刀 游標卡尺 5 銑Φ 10mm 和Φ 16mm 孔的兩個端面 X62W 萬能銑 立銑刀 游標卡尺 6 銑深 ，寬 6mm 的槽 X52K 立銑 立銑刀 游標卡尺 7 鉆 、 擴 、 鉸Φ 32mm 孔，倒角 45176。 Z535 立鉆 麻花鉆、 套式擴孔鉆、套式鉸刀 內(nèi)徑千分尺 8 鉆Φ 10mm，半 精 鉸 ， 精鉸Φ 16mm 的孔，倒角 45 Z535 立鉆 麻花鉆、直柄機用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 9 鉆，半精鉸，精鉸Φ 16mm孔，倒角45176。 Z525 立鉆 麻花鉆、直柄機 用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 10 鉆 螺 紋 孔 Φ6mm ，攻絲M86H Z525 立鉆 麻花鉆、機用絲錐 內(nèi)徑千分尺 螺紋塞規(guī) 遼 寧 工 程技術大學課程設計 8 8 11 鉆Φ 6mm 的孔，锪 120176。倒角 Z525 立鉆 麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆 內(nèi)徑千分尺 12 拉溝槽 R3 L515A 拉刀 內(nèi)徑千分尺 13 清洗 清洗機 14 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設備及工藝裝備的選用 機床設備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組 合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。主要以由表 給出。 工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具以在 給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 此處只對對第七道工序進行相關計算。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于 IT7~IT8 之間，由表28 可查得工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ 30 2z= 擴孔 : Φ 2z= 粗鉸孔：Φ 2z= 精鉸：Φ 32 H7 由表 120 可以依次確定精度等級為：精鉸： IT7。粗鉸： IT10。擴孔： IT10 鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。 粗鉸： 。 擴孔： 。鉆： 。 以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 9 9 6 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算 計算 工序 VI— 鉆、擴、鉸 φ32mm 。 鉆 孔工步 1） 背刀吃量 а p 的選擇定 а p=。 2） 進給量的確定 由表 522，選取該工步得進量 f=。 3） 切削速度的計算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/min 選取。由公式 n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表 49 查 Z535 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=。 擴孔工步 1）背吃刀量的確定 取雙邊被遲到量 а p=。 2） 進給量的確定 由表 523 和表 47，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進給量 f =。 3） 切削速度的計算 由查手冊表 （ P562），按工件材料為灰鑄