【文章內(nèi)容簡介】 ，則，故機(jī)床功率足夠。精鏜孔時(shí)，故=。查參考文獻(xiàn)【7】，由表529知，取v=，取f=。 、精銑R面及Q面查參考文獻(xiàn)【12】，由表549，知精加工的余量為,已知，RQ面的加工余量為：,于是，粗加工的余量為。精銑R面及Q面之時(shí)，R面和Q面互為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。查參考文獻(xiàn)【11】，由表3073，知，取粗銑的每齒進(jìn)給量為=；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=；。粗銑走刀1次，精銑走刀1次。查參考文獻(xiàn)【11】，由表710，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定三面刃銑刀，銑刀直徑為D=160mm,故相應(yīng)的切削速度分別為： ==== ====查參考文獻(xiàn)【1】，知切削功率的計(jì)算式如下： 取z=8個(gè)齒，n=118247。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =，將它們帶入式中：由機(jī)床的功率為11kw,，則有11=,，故機(jī)床的功率滿足。，提高精度至210F7由工序20已將孔210F9加工至29F9,。查參考文獻(xiàn)【1】，知孔的擴(kuò)、鉸余量分別為：=,=。查參考文獻(xiàn)【1】，知擴(kuò)孔的進(jìn)給量f=（因?yàn)閿U(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。┩旨庸ぃ瑪U(kuò)孔的速度=11m/min。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：。此處為方便計(jì)算取n=400r/min。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的進(jìn)給量為f=。(受加工余量的限制)查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。因此，算出。此處為方便計(jì)算，取轉(zhuǎn)速為200r/min，則實(shí)際的切削速度為。 、銑凸臺(tái)面凸臺(tái)面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量4mm。凸臺(tái)面距S30H9孔球面中心mm，這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸S30H9時(shí)直接保證的。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距280mm空軸線（工藝基準(zhǔn)）100177。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 BSD圖中， ，用豎式法計(jì)算如下：基本尺寸上偏差下偏差増環(huán)106+減環(huán)6+0封閉環(huán)100+ 所以 查參考文獻(xiàn)【1】，銑平面的背吃刀量=4mm；查參考文獻(xiàn)【2】，由表3013知，取粗銑每齒的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為n=118r/min。由之前的工序設(shè)計(jì)知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應(yīng)的切削速度為 校核機(jī)床的功率： 查參考文獻(xiàn)【11】，由表3017知，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=4個(gè)齒，n=118247。60=,=168mm,=4mm， =，=1,將它們帶入式中： 由機(jī)床的參數(shù)知，，=，故機(jī)床的功率足夠。 、擴(kuò)鉸S30H9球形孔、鉆4M6螺紋底孔、空口倒角為145176。、攻螺紋6M66H查參考文獻(xiàn)【10】，由表11266知，取鉆φ20孔時(shí)的進(jìn)給量為f=，取鉆4M6螺紋底孔時(shí)的進(jìn)給量為f=。查參考文獻(xiàn)【10】，由表11266，用插入法算得鉆孔20mm時(shí)的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速為 取實(shí)際的轉(zhuǎn)速為n=440r/min，則實(shí)際的切削速度為 同理，用插入法求得鉆4M6螺紋底孔切削速度為v =34m/nin，由此算出轉(zhuǎn)速為： 此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=1800r/min，故實(shí)際的切削速度為。查參考文獻(xiàn)【1】，知 分別求出鉆φ20mm孔的和M及鉆4M6螺紋底孔時(shí)的和M如下： 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力5000N和最大的扭矩220Nm。擴(kuò)鉸S30mm球形孔時(shí)，采用專用的擴(kuò)鉸球孔刀具，最大的切削余量為5mm（單邊余量）查參考文獻(xiàn)【10】，由表11278，知，；查參考文獻(xiàn)【1】，知，,擴(kuò)孔的進(jìn)給量取f=；查參考文獻(xiàn)【1】，由表2..458，知，鉸孔的進(jìn)給量取f=；查參考文獻(xiàn)【1】，由表354，擴(kuò)孔的切削速度為，故取v==由此算出轉(zhuǎn)速為,此處取n=135r/min。查參考文獻(xiàn)【10】，由表11283用插入法算出鉸孔的切削速度為v=。由此算出轉(zhuǎn)速為。此處取機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=125r/min,則實(shí)際的且削速度為。攻螺紋6M66H螺紋時(shí)，采用機(jī)用絲錐，查參考文獻(xiàn)【1】，切削的進(jìn)給量f=1mm/r。查參考文獻(xiàn)【11】，由表407，知切削速度為： 。查參考文獻(xiàn)【11】表407，知耐用度為T=90；螺紋螺距為P=1mm，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,=，將它們帶入式中如下： 由此，可計(jì)算出主軸的轉(zhuǎn)速為,此處取n=500r/min。 锪422mm平面依照之前的設(shè)計(jì)，此工序采用直徑為22mm的選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm 查參考資料【1】，用插入法計(jì)算出進(jìn)給量為：f=,切削速度為v=。,則可計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:此處取n=260r/min。，孔口倒角145176。，鉆鉸28N8，孔口倒角145176。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉆8M12螺紋底孔的進(jìn)給量f=03mm/r；。查參考資料【1】，用插入法計(jì)算出鉆8M12螺紋底孔的切削速度為v=≈20m/min。由此算出，為達(dá)到表面質(zhì)量的要求，將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴(kuò)鉸2φ8N8；查參考文獻(xiàn)【1】，取=，=，由此可算出，鉆孔的余量為=－=查參考文獻(xiàn)【1】，取鉆28N8孔時(shí)的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，用插入法求得，鉆28N8時(shí)的切削速度v=，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 查參考文獻(xiàn)【1】，得： 代入計(jì)算數(shù)據(jù)得： 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩220Nm，故機(jī)床滿足要求。擴(kuò)孔28N8時(shí)，查參考文獻(xiàn)【1】，取機(jī)床的進(jìn)給量為f=。參考文獻(xiàn)【4】，由表354，知，擴(kuò)孔的切削速度為（，故取==由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為。在此處取n=450r/min 。查參考文獻(xiàn)【1】，取鉸孔的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速，此處取n=620r/min。攻螺紋8M126H螺紋時(shí)，采用機(jī)用絲錐，查參考資料，切削的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，知切削速度為： 。，知耐用度為T=1800，知耐用度為T=1800；螺紋螺距為P=，系數(shù)m=，=，=， =，=6mm,將它們帶入式中如下： 則計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速為,此處取n=125r/min 時(shí)間定額計(jì)算工序1粗銑N面，鉆擴(kuò)鉸210F9至9F9，孔口倒角145176。，鉆413的時(shí)間定額計(jì)算（1）由之前的工序設(shè)計(jì)可知，背吃刀量），每齒進(jìn)給量為f=，齒數(shù)z=10，主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/mm，走刀一次，采用面銑刀對(duì)稱銑削，刀具主偏角90176。查參考文獻(xiàn)【7】，由表543，知銑削的基本時(shí)間計(jì)算式為： 參數(shù)說明： —所銑平面的輪廓長度； —每齒進(jìn)給量； D—銑刀直徑； —所銑平面的輪廓寬度。 計(jì)算過程如下： 鉆擴(kuò)鉸2—10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145176。鉆413mm孔查參考文獻(xiàn)【7】，由表541，得鉆孔基本時(shí)間的計(jì)算式如下： ； =1～4mm； ；參數(shù)說明： f—進(jìn)給量； n—機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； —刀具主偏角； D—鉆孔直徑； =1～4，盲孔時(shí)=0。Ⅰ、鉆4φ13mm孔的計(jì)算： 則基本時(shí)間：Ⅱ、鉆擴(kuò)鉸210F9鉆27孔：代入上述計(jì)算式，有 即 于是，基本時(shí)間 : 參考文獻(xiàn)【7】，由表541，知擴(kuò)孔和鉸空的計(jì)算公式為： 參數(shù)說明： f—進(jìn)給量； n—機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； —刀具主偏角； d1—擴(kuò)、鉸前的孔徑（mm）。 D—擴(kuò)、鉸后的孔徑(mm)； =2～4，盲孔時(shí)=0?！蜘L將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得: 鉸2φ9mm的孔： 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得總機(jī)動(dòng)時(shí)間也就是基本時(shí)間為：（2）輔助時(shí)間。參考文獻(xiàn)【7】時(shí)間定額的組成所示計(jì)算。各工步的輔助時(shí)間為：、鉆4￠13㎜、鉆2￠7㎜、擴(kuò)2￠㎜、鉸2￠9㎜。裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)【1】。所以 輔助時(shí)間（3）作業(yè)時(shí)間。（4）布置作業(yè)地時(shí)間。（5）休息和生理需要時(shí)間。（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。參考文獻(xiàn)【1】，取各部分時(shí)間為：中等件 ；深度定位 ；使用回轉(zhuǎn)夾具 ；試鉸刀 。由題目已知生產(chǎn)批量為6000件，則：(7)單件時(shí)間定額。 其余工作時(shí)間的計(jì)算均與上述情況相似，其詳細(xì)計(jì)算過程在此處略去。第7章 專用夾具的設(shè)計(jì) 夾具總體方案擬定 本次設(shè)計(jì)的夾具為第8道工序銑凸臺(tái)面的專用夾具。確定設(shè)計(jì)方案:這道工序所加工的凸臺(tái)面因其與N面有夾角為30176。，為斜面。故其主定位面應(yīng)設(shè)計(jì)成斜面。從對(duì)工件結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以N面放在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。但由于工件凸臺(tái)面與N面成一定角度。故支撐板亦應(yīng)該與其呈一定角度。本道工序，因?yàn)閱毋娡古_(tái)面，定位方案較為簡單。定位方案采用“一面兩孔”方案。工件以N面在夾具上定位，限制三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度由N面上的13孔來限制保證，一個(gè)短圓柱銷限制兩個(gè)自由度，一個(gè)菱形銷限制一個(gè)自由度。即由一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷可以限制其余的自由度。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足加工需要，且操作方便的前提下，盡量使夾具設(shè)計(jì)簡單。故本道工序夾具采用手動(dòng)夾緊。 確定夾緊力及螺桿直徑 由參考文獻(xiàn)【3】，查表1211，應(yīng)為夾具的夾緊力與切削力方向相反，所以，實(shí)際所需的夾緊力與切削力與夾緊力之間的關(guān)系為： =KF式中，K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)【6】，可知，當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，取K=3。由之前的計(jì)算，可知，最大的切削力為大背吃刀量粗銑凸臺(tái)面時(shí)的力，所需機(jī)床的功率為=,其切削速度為V= mm/min=,由公式P=FV WL=FL1/L2 L1=70mm L2=43mm知，WL=查參考文獻(xiàn)【3】，由表124 知，一個(gè)M10的螺桿能滿足條件，但此處為增大安全裕度，均取M16的螺桿。 定位精度分析凸臺(tái)面的位置基準(zhǔn)是80孔軸線，但本夾具是以N面定位，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，在垂直方向上的定位誤差其中。本工序其他影響加工的尺寸為13孔精度。因?yàn)?13孔的位置度為，與其有關(guān)的夾具尺寸如140mm、142mm的尺寸公差參考文獻(xiàn)[3]表1101，取工件公差的1/4，即夾具尺寸公差為則140mm的公差 142mm的公差。 第8章 數(shù)控加工程序及裝備 數(shù)控加工程序數(shù)控程式：主程式：O0001 N05 G54 G90