【正文】 9F9孔鉸刀60015鉆41313錐柄麻花鉆6001設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)2產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料金工5粗銑R、Q面以及粗鏜280的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式加工中心TH6350101夾具編號(hào)夾具名稱切削液2銑R、Q面及孔夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1運(yùn)轉(zhuǎn)小車189工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)動(dòng)輔助1粗銑R面及Q面160mmC類可轉(zhuǎn)位面銑刀118312粗鏜280孔，空口倒角145176。杜老師以淵博的學(xué)識(shí)、高度的責(zé)任感使我不僅在學(xué)術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導(dǎo)了我做人的道理。表82數(shù)控刀具工序刀具類型刀具編號(hào)補(bǔ)償值粗銑N面200C類可轉(zhuǎn)位面銑刀01鉆210F9至φ77㎜錐柄麻花鉆02㎜擴(kuò)孔鉆03鉸210F9至φ9F99F9孔鉸刀04鉆413孔13錐柄麻花鉆05粗銑R面及Q面160mmC類可轉(zhuǎn)位面銑刀06銑凸臺(tái)面63莫氏錐柄銑刀07粗鏜280孔，孔口倒角145176。N90 G90 G28 Z0。N20 G00 Z2。N80 GOTO 40。(9)鉆4M6螺紋孔O0010N10 M03 S125。N60 M99。N30 G89 X2 Y0 R5 P2000 F3。(5)銑凸臺(tái)面O0006N10 M03 S118。N130 G90 G28 Z0。N50 3=3+20。N50 G98 G2 Y66 Z10 R5 P3 F4。N50 X68。 N340 G65 P0011 A50 B84 C5 J125。 擴(kuò)8M12螺紋底孔 N300 G65 P0012 L1 A20 B620 。 N255 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 N215 T1212 M06。 N175 G65 P0005 L1 A287 。 N135 G65 P0002 L1 A300 。 N95 M98 P1 0006。 鉸210孔 N50 T0505 M06。 N10 T0101 M06。故本道工序夾具采用手動(dòng)夾緊。從對(duì)工件結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以N面放在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 D—擴(kuò)、鉸后的孔徑(mm)； =2～4，盲孔時(shí)=0。查參考文獻(xiàn)【1】，取鉸孔的進(jìn)給量f=；查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=，由此算出轉(zhuǎn)速，此處取n=620r/min。鉆鉸28N8，孔口倒角145176。由此算出轉(zhuǎn)速為。60=,=168mm,=4mm， =，=1,將它們帶入式中： 由機(jī)床的參數(shù)知，=，故機(jī)床的功率足夠。此處為方便計(jì)算，取轉(zhuǎn)速為200r/min，則實(shí)際的切削速度為。，提高精度至210F7由工序20已將孔210F9加工至29F9,。查參考文獻(xiàn)【7】，由表529知，取v=，取f=。177。 參考文獻(xiàn)【6】，設(shè)計(jì)兩定位銷如下：按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為210F9，即2mm；中心距尺寸為140177。取一極限位置（如下圖所示）計(jì)算精銑R面及Q面工序中Q面對(duì)N面的垂直度公差。故 。m，故機(jī)床剛度滿足要求。使用這種專用夾具能夠保證兩孔內(nèi)側(cè)中心面與R、Q兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱。粗銑每走刀一次，；精銑每走刀一次，；考慮到數(shù)控加工中心的主軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，此處取轉(zhuǎn)速為150r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面的銑刀直徑D為200mm，故相應(yīng)的切削速度分別為 校核該機(jī)床的功率如下：查參考文獻(xiàn)【1】，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=8個(gè)齒，將它們代入式中，得：,，則故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為120r/min,則：將其代入公式得：故機(jī)床功率足夠。由參考文獻(xiàn)【1】，8M12螺紋攻螺紋選用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。選用通用夾具，游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。粗銑R面、Q面。定位精度：mm；重復(fù)定位精度:mm。鉆413先加工基準(zhǔn)面，留精精擴(kuò)鉸余量5粗銑R面及Q面，粗鏜280孔，空口倒角145176。分析如下：如粗車N面，因工件和夾具的尺寸比較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性力較大平衡較困難；又由于N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車雪中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將N面、R面、Q面及280mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜280mm孔。又因隨行工位少，準(zhǔn)備的心軸就少，因而該方案是可行的。為使所選的定位基準(zhǔn)能夠保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇來加工各表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。確定零件生產(chǎn)類型根據(jù)參考文獻(xiàn)【8】可知：………（1）式中 N—零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件∕年），N=6000； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)∕年）； a—備品率，取3%； b—廢品率，%。2 φ80H7孔的尺寸精度、直接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì)N面的平行度及犁刀傳動(dòng)齒輪的齒合精度、左臂殼體及右臂殼體孔軸線的同軸度等。N面上的4―13㎜孔即為螺栓連接孔，2―10F9孔為定位銷孔。生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件∕年；每日1班。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力 要求耐磨的零件。表21 加工表面分析加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(μm)形位公差(㎜)N面46177。參考文獻(xiàn)【1】， 用查表法確定各表面的加工余量如下表所示。這種方案適合大批大量生產(chǎn)類型中，在加工N面及其面上的各孔和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。此方案可行，但須制造專用夾具。攻螺紋4M612鉆413mm孔13刮422mm平面14鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。這組孔在精鏜2φ80H7孔后加工，容易保證其軸線與2φ80孔軸線的位置精度。經(jīng)查詢機(jī)床手冊(cè)，TH6350其參數(shù)如下：工作臺(tái)尺寸(長/寬)mm ：500/500； 允許負(fù)載：500k；主軸錐孔：ISO5；主軸電機(jī)：；轉(zhuǎn)速范圍：283150r/min；選刀方式：隨機(jī)近選；刀庫容量：40Pc；最大刀具重量8Kg； 最大刀具尺寸：130/300mm ；移動(dòng)范圍(X/Y/Z)：700/550/600；進(jìn)給軸電機(jī)：；定位精度： ；重復(fù)定位精度：。選擇與粗銑相同型號(hào)的銑削刀具，仍用通用的專用夾具夾具，游標(biāo)卡尺及刀口形直尺。選擇精鏜刀，專用夾具。用專用檢具測(cè)量。查參考文獻(xiàn)【2】由表18平面的經(jīng)濟(jì)加工精度表知，粗加工公差等級(jí)為級(jí)，177。與280mm孔軸線相距尺寸66177。1mm的一半，即為46177。由此算出轉(zhuǎn)速。均系基準(zhǔn)重合，所以不需要做尺寸鏈計(jì)算。R 圖中，它是封閉環(huán)；，由于ΔABC≌ΔEFH，所以。同理，此時(shí)定位誤差也大于工件公差，故該方案是不可行的。取取進(jìn)給量為f=。查參考文獻(xiàn)【11】，由表710，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的進(jìn)給量為f=。m。 锪422mm平面依照之前的設(shè)計(jì)，此工序采用直徑為22mm的選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm 查參考資料【1】，用插入法計(jì)算出進(jìn)給量為：f=,切削速度為v=。擴(kuò)孔28N8時(shí)，查參考文獻(xiàn)【1】，取機(jī)床的進(jìn)給量為f=。 計(jì)算過程如下： 鉆擴(kuò)鉸2—10F9孔（尺寸留精鉸余量），孔口倒角145176。所以 輔助時(shí)間（3）作業(yè)時(shí)間。確定設(shè)計(jì)方案:這道工序所加工的凸臺(tái)面因其與N面有夾角為30176。工件以N面在夾具上定位，限制三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度由N面上的13孔來限制保證，一個(gè)短圓柱銷限制兩個(gè)自由度，一個(gè)菱形銷限制一個(gè)自由度。本工序其他影響加工的尺寸為13孔精度。 N35 G65 P0003 L1 A400 B82 C2000 。 粗銑R面 N75 M00 N80 G65 P0005 L1 A118 C4。 N120 G65 P0007 L1 A96 B120 。 精銑R面 N160 M00。 N200 M00。 N240 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 N280 G65 P0011 L1 A50 B83 C5 J630。 N325 T2121 M06。N20 G00 X20Y90 Z0。N20 G00 Z2。N30 G01 Z0 。N100 GOTO 40。N40 X180。N60 M99。N30 G01 Z0 。N50 G04 X2。N50 3=3+20。N130 G99 G28 Z0。N70 G2 X [102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。N30 G82 X95 Y0 Z12 P2000 F3。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。金工TH6350銑R、Q面及孔夾具1896精銑N面，精擴(kuò)鉸210F9孔，并提高至210F7金工TH6350銑N面及孔的夾具637精銑R面及Q面，精鏜280H7孔，鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。8鉸孔刀62017攻螺紋8M126H12絲錐1251設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)5產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零（部）件名稱犁刀變速齒輪箱體共 6 頁第 5 頁車間工序號(hào)工序名稱材料金工9凸臺(tái)面及孔鉆，攻螺紋 HT200毛坯種類毛坯尺寸大小每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件17716815011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式加工中心KT1300V201夾具編號(hào)夾具名稱切削液3銑凸臺(tái)及孔夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1運(yùn)轉(zhuǎn)小車188工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑凸臺(tái)面63莫氏錐柄銑刀44025．121213513鉸S30H9球形孔30H9球形鉸孔刀12514鉆4M6螺紋底孔，孔口倒角1456錐柄麻