【文章內(nèi)容簡介】 。 2? 10F9 孔至 2? 9F 鉆 4? 13mm 孔加工工序 2? 10F9 孔的擴、鉸余量： 參考文獻【 1】，由表 取 ?? 鉸擴 ，Z ，由此可算出 ????鉆Z 。 4φ 13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 ??鉆Z。 表 61 各工步的余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 2? 9F9 鉆孔 － ? 7mm 2? 9F9 擴孔 H10 ? + mm 2? 9F9 鉸孔 F9 ? ++ mm 4? 13 鉆孔 － ? 13mm 孔和孔之間的位置尺寸如 140177。 ，以及 140mm,142mm,40mm,4? 13mm 孔的位置度要求均有鉆模保證。 與 2? 80mm孔軸線相距尺寸 66177。 02mm因基準重合，無需換算。 沿孔 2? 80孔的軸線方向的定位是以 N面為基準確定軸心線的位置，孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機構(gòu)實現(xiàn)的。 使用這種專用夾具能夠保證兩孔內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q兩端面的中心面重合，外形對稱。所以，2? 9F9 兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 中?GX 需經(jīng)過計算。其尺寸工藝鏈如下圖所示。 內(nèi)側(cè)?RX 中內(nèi)側(cè) ?Y GRX? 中?GX 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 圖中， XR內(nèi) 側(cè)為零件圖上 R面與內(nèi)側(cè)尺寸 ? mm，是封閉環(huán)。 X內(nèi) 側(cè) 中為內(nèi)腔尺寸 92177。 1mm 的一半，即為 46177。 。用概率法計算如下： 0 .5 5 m m3 7 .4 5mm38 0 ??? ??內(nèi)側(cè)RX 因為 中中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè) ???? ??? GGRR XXXX 所以 ???? ??? ???? 內(nèi)側(cè)中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè) RGRR XXXX 又 2222中中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè) ???? ??? GGRR TTTT 所以 222222 ??????????? 中內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)中 TTTT GRRG 故 0 ????? 中GT 參考文獻【 1】由表 知，并參考機床說明書，取鉆 4? 13mm 孔的進給量 f=；取鉆 2? 7mm 孔的進給量 f=。 參考文獻【 1】 由表 知，用插入法求得鉆 ? 13mm 孔的切削速度v=,由此計算出轉(zhuǎn)速為 r/ m i n654r/ m i v1000n ????? ? n 故機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/min，則實際的切削速度為 25. 7m / m i nm / m i n1000 ???? 同理，用插入法求得鉆φ 7mm 孔的 v=，由此計算出轉(zhuǎn)速為： r/ m i n1187r/ m i ???? n 此處取機床實際轉(zhuǎn)速為 n=1000r/min，則實際的切削速度為 m / m i n22m / m i n1000 ???? 參考文獻【 1】，由表 ，得： )( NKF F??? )m(fd0 2 ???? NKM M 分別求出鉆φ 13mm 孔的 fF 和 M 及鉆 ? 7 孔的 fF 和 M如下： NF 2 6 1 ?????? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 MNM ??????? 2 NF 1 1 1 ?????? ??????? NM 它們均小于機床的最大進給力 5000N 和機床的最大扭矩 220N178。 m，故機床剛度滿足要求。 擴 2? 孔，參考文獻【 1】，由表 知，參考機床進給量，取f=（因擴的是盲孔，所以進給量取得較?。? 參考文獻【 4】，由表 354，擴孔的切削速度為鉆）（ v31~21，故取11m / m i nm / m i n2221v21v ????? 鉆擴 ， 由此算出轉(zhuǎn)速 ????? ? 。此處取機床實際轉(zhuǎn)速為 n=400r/min。 參考文獻【 1】，由表 ，鉸孔的進給量取 f=（因鉸的是盲孔，所以進給量取得較?。? 參考文獻【 1】，由表 ，取鉸孔的切削速度為 v=。由此算出轉(zhuǎn)速 ????? ? 。此處取實際轉(zhuǎn)速為r/min300n? ，故實際切削速度為 m / m i / m i n1000 ????? ? 、工序 7精鏜 2? 80H7 孔工序 查參考文獻【 2】表 可知粗鏜加工后孔的直徑為 ? ，故兩孔的精鏜余量 ???? 精精 BA ZZ 。 又已知 mm3?? 總總 AB ZZ 。 故 ???? 精精 BA ZZ 。 粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表 24。 表 62 鏜孔余量和工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 加工前尺寸 加工單邊余量 加工后尺寸 精度等級 工序尺寸及公差 2? 80 粗鏜 ? 74mm ? H11() ? ? mm 2? 80 精鏜 ? ? 80mm H7() ? ? mm 因粗、精鏜孔時 都以 N 面及兩銷孔定位，故孔與 N 面之間的粗鏜工序尺寸177。 ，精鏜工序尺寸 46177。 及平行度 ，與一銷孔之間的尺寸 66177。 ，均系基準重合，所以不需要做尺寸鏈計算。 兩孔的同軸度 ? 由機床保證與 R 面、 Q 面的垂直度 ? 是間接獲得的。在垂直方向上，它由 2? 80mm孔軸線與 N 面的平行度 及 R 面和 Q 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 面工序中對 N 面的垂直度來保證。取一極限位置（如下圖所示）計算精銑 R 面及 Q 面工序中 Q 面對 N 面的垂直度公差垂NQX?。 圖中， 垂孔 QY? 為孔軸線對 Q面的垂直度 ? ，它是封閉環(huán)； Y孔 N平 為孔軸線對 N 面的平行度 ， QNY?垂 為 Q 面對 N面在 168mm 長度上的垂直度。 因在精銑 R面和 Q 面及精鏜 2? 80mm 孔兩工序中，面和孔軸心線的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計算此尺寸鏈，使加工容易。 因為 22 ）（）（ 垂平孔垂孔 NQNQ YYY ??? ?? 所以 2222 ????? ??? ）（）（ 平孔垂孔垂 NQNQ YYY 在圖中，因為 ∠ BAC=∠ EDF 所以 FDFECACB? 則 )5546( ???????? CA FDCBFEX NQ 垂 同 理， R 面與 Q面的垂直度公差也應為 。 2? 80mm孔軸線與 R面的垂直度φ R面對定位銷孔連線的平行度 及 2? 80mm 孔對定位銷孔連線的垂直度保證的，取一極限位置（如下圖所示）計算精鏜 2? 80mm 孔工序中 2? 80mm 孔軸線對定位銷孔連線的垂直度公差 垂孔 GY? 。 Q 垂NQY? 垂孔 QY? 平孔 NY? 垂NQX? R Q 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 圖中， 垂孔 RY? 為孔軸線對 R 面的垂直度 ? ，它是封閉環(huán)； 平GRX? 為 R面對定位銷孔連線的平行度 ，由于Δ ABC≌Δ EFH，所以， 平平 GRGR XY ?? ? 。同理，也用概率法計算此尺寸鏈如下： 因為 22 ）（）（ 垂孔平垂孔 GGRR YYY ??? ?? 所以 2222 ????? ??? ）（）（ 平平垂孔垂孔 GRRG YYY 垂孔 GY? 受兩定位銷孔與定位銷孔配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如下圖所示。 平GRX? 平GRY? 垂孔 RY? 垂孔 GY? R Q G 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 下面分析定位副的定位精度。 參考文獻【 6】，設(shè)計兩定位銷如下： 按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為 2? 10F9，即 2? ++ mm；中心距尺寸為 140177。 。 取兩定位銷中心距尺寸為 140177。 。 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 99Fh ，即圓柱銷為?10h9=? mm100 ? 。 查參考文獻【 6】表 16知，取菱形銷的 b=4mm， B=8mm。 因為 ? ? mmmma LdLD ?????? ?? , 所以，菱形銷最小間隙為： m i n2m i n2 ?? ???D adX — 菱形銷的最大直徑為： m i n2m i n2m a x2 ????? ）（XD 故菱形銷為 0 3 0 7 0 3 ??? ??? ??? hd 下面計算轉(zhuǎn)角誤差： 定孔 GY? MAXX1 MAXX2 2O 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 1402 )()(2t a n m a x2m a x1 ?? ??????? L XXa由Δα引起的定位誤差 a ??????? 定孔 GY 該項誤差大于工件誤差，即 ，故該方案是不可行的。 同理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑 R 面時 R 面對兩銷孔連線的平行度 ，此時定位誤差也大于工件公差，即 ，故該方案是不可行的。 解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。如將 2φ 10F9 孔提高精度至 2φ 10F7，兩孔中心距尺寸 140177。 提高精度至 140177。 ，并相應提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣定位精度能大大提高，所 以工序 70“精擴鉸 2φ 10F9 孔并提高精度至 2φ 10F7”對保證加工精度有著重要的作用。此時，經(jīng)誤差計算平方和公式校核，可滿足精度要求。 粗鏜孔時因余量為 ，故 ap =。 查參考文獻【 7】由表 529，取 v=。 取取進給量為 f=。 r/ m i n94r/ m i 241000d v1000n ????? ? 查參考文獻【 1】，由表 ： F F ccy F cx F cpFcc KvfaCF ? 310 ???? ccc vFP 取 180?FcC ， 1?FcX ， ?Fcy ， 1?F ， 1?FcK 則 NF c ??????? KWP c 4 5 2 3 ???? ? 取機床效率為 ，則， KWKWKW ??， 故機床功率足夠。 精鏜孔時，因余量為 ，故 pa =。 查參考文獻【 7】，由表 529 知，取 v=，取 f=。 m i n28 7m i 7210 0010 00 rrd vn ????? ? R 面及 Q面和工序 精銑 R 面及 Q面 查參考文獻【 12】，由表 549，知精加工的余量為 mm1?? 精精 QR ZZ ,已知， RQ面的加工余量為： mm5mm4 ?? 總總 ， QR ZZ , 于是，粗加工的余量為mm4mm3 ?? 粗粗 ， QR ZZ 。精銑 R 面及 Q 面之時， R 面和 Q 面互為基準，設(shè)計尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準不重合誤差。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 查參考文獻【 11】，由表 3073，知，取粗銑的每齒進給量為 Zf =；取精銑的每 轉(zhuǎn)進給量為 f=； mm3a ?PR， mm4a ?PQ。粗銑走刀 1次，精銑走 刀 1次， ??PP QR。 查參考文獻【 11】，由表 710，取粗細的主軸轉(zhuǎn)速為 118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。又前面已選定三面刃銑刀，銑刀直徑為 D=160mm,故相應的切削速度分別為：