蝸輪箱體工藝過程及夾具設計論文(編輯修改稿)
2025-07-22 16:20 本頁面
【文章內容簡介】 為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產類型為中批量生產，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ74mm和φ132mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值底面20H3Φ74的孔Φ74H4Φ98的外圓端面101H4Φ132的孔Φ132H5Φ65的凸臺端面184G3Φ36凸臺3H，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT底面203231Φ74的孔Φ748Φ66Φ98的外圓端面1018109Φ132的孔Φ13210Φ122Φ65的凸臺端面1846190Φ36凸臺31 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側面作為粗基準。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準。工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床工序2 。選用鉆3025臺式鉆床。工序3 粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面。工序4 銑前后Φ65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。工序5 銑Φ36凸臺面。選用X52K立式銑床。工序6 粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔。工序7 鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。選用Z3025立式鉆床加工。工序8 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。工序9 精擴絞Φ18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工工序10 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H。選用Z3025立式鉆床加工。工序11 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H。選用Z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H。選用Z3025立式鉆床加工。工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床工序2 。選用鉆3025臺式鉆床。工序3 粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面。工序4 銑前后Φ65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。工序5 銑Φ36凸臺面。選用X52K立式銑床。工序6 鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。選用Z3025立式鉆床加工。工序7 粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔。工序8 精銑Φ98凸臺的左側面和工件的左側面。工序9 精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔。工序10 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H。選用Z3025立式鉆床加工。工序11 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H。選用Z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H。選用Z3025立式鉆床加工。上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工Φ74孔、176。，Φ132孔。，然后以底面為基準經過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸φ18mm,倒角45176。，然后以孔的中心線為基準找正Φ74孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。表 擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內應力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050060粗銑Φ98的左右側面和工件的左側面先粗加工070銑前后Φ65的凸臺面080銑Φ36凸臺面090鉆擴絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。0100粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔0110精銑Φ98凸臺的左側面和工件的左側面后精加工0120精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔0130鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H后加工孔0140鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H0150鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H0160檢驗0170入庫第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺
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