“泵體”的機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)論文-預(yù)覽頁
【正文】 ，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下： 工序1 時(shí)效處理。 工序5 粗銑半精銑精銑78mm的左端面。 工序9 粗銑半精銑精銑Φ50mm的內(nèi)孔。 工序13 攻螺紋M6并倒角。 工序17 檢測入庫。 工序4 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。 工序8 車Φ55mm外圓的退刀槽。 工序12 。 工序16 鉆圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)加工右端面，在加工Φ22mm的孔可以容易保證右端面與孔的垂直。 工序IV 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。 工序VIII 粗車精車Φ55mm的外圓。 工序XII 。 工序XVI 鉆圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。本夾具將用于X51立式銑床。 （二）夾具設(shè)計(jì) 有零件圖可知，78mm的左端面有粗糙度和跳動度的要求，其定位基準(zhǔn)為Φ22mm外圓的端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ22mm外圓的端面的自動定心夾具。 （2）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 刀具：刀具為高速鋼鑲齒三面刃立銑刀，Φ225mm,z=20 F=FCFxpaFyzfzFuea/F0dq (見《切削手冊》 )其中：FC=650，pa=，F(xiàn)x=，zf=，F(xiàn)y=,ea=40mm(在加工面上測量的近似值)Fu=,0d=225mm,Fq=,Fw=0,z=20 所以 F=650*4***20/=1910(N) 銑削時(shí)，實(shí)F=F=1910（N） 水平分力：HF==2101(N) 垂直分力：VF==573(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。 零件如圖所示，此時(shí)工件限制的自由度分別是：①Φ22mm的外圓面夾緊，限制四個(gè)自由度。因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。目前采取的措施有二：一是提高毛坯的制造精度，是最大切削深度降低，以降低切削力；二是采取穩(wěn)定的夾緊力。 四、小結(jié)這次機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)雖然只有十周（四十個(gè)學(xué)時(shí)）。最初的幾天里，我把泵體的零件圖進(jìn)行了自己的分析，畫好了零件的毛坯圖。這令人感到非常的疲憊的。另外，對夾具中的一些典型機(jī)構(gòu)，典型結(jié)構(gòu)不是很熟悉，印象最深的是夾緊機(jī)構(gòu)就改了很多次，最后選擇了鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。在畫圖的過程中，查了很多資料，了解了很多操作技巧。 總結(jié)一下，這次課程設(shè)計(jì)給了我很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用機(jī)械各門專業(yè)課程知識來解決實(shí)際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。這次經(jīng)歷同樣會永遠(yuǎn)留在腦海里！ 五、參考文獻(xiàn)[1] . [2] ,. [3] ,. [4] ,連接與緊固,化學(xué)工業(yè)出版社. 2004[5] ,彈簧,. [6] 畫法幾何與機(jī)械制圖第六版 朱冬梅、何建英. [7] 互換性與技術(shù)測量第二版 胡鳳蘭.
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1