【文章內(nèi)容簡介】 動 生 產(chǎn)率 ， 采 用 機 器 造 型 ， 機 器 造 型 生 產(chǎn) 率 較 高 、 鑄 件 尺 寸 精 度 高 、 表 面 光潔 ， 勞 動 條 件 好 ， 盡 管 機 器 造 型 需 要 專 用 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 ， 投 資 較 大 ， 生產(chǎn) 準(zhǔn) 備 時 間 長 ， 但 在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 情 況 下 鑄 件 成 本 仍 能 顯 著 降 低 ， 該 泵蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 所 以 在 鑄 件 造 型 上 采 用 機 器 造 型 。 零件各表面的加工方法當(dāng) 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時 ， 一 般 要 經(jīng) 過 粗 加 工 、 半 精 加 工 和 精 加工 三 個 階 段 ， 如 果 零 件 的 加 工 精 度 要 求 特 別 高 、 表 面 粗 糙 度 特 別 小 時 ， 還要 經(jīng) 過 光 整 加 工 階 段 。 通 過 對 泵 蓋 的 各 加 工 表 面 的 分 析 ， 選 擇 前 面 一系 列 的 預(yù) 備 工 序 的 加 工 方 法 和 順 序 。表 2 各加工表面加工方案加工表面 精度要求/um 加工方案泵蓋右端面 粗車半精車Φ5 銷孔 鉆鉸?? 鉆Ф16 孔01.? 鉆粗鉸精鉸 各工序間加工余量根 據(jù) 表 16 至 111 和 215 至 240， 將 各 加 工 表 面 的 工 藝 路 線 、 工序 （ 或 工 步 ） 余 量 ， 工 序 （ 或 工 步 ） 尺 寸 及 其 公 差 、 表 面 粗 糙 度 填 入 表 3中 。3 各工序間加工余量 ]12[加工表面工步名稱工步余量基本尺寸公差等級精度公差 工步偏差 粗糙度半精車 20 IT8 20 03.?粗車 IT12 端面毛坯 3 23 23 .??鉸 IT8 5?018. Ф5 銷孔鉆 IT12 ?4 / 19毛坯 4 4 2 4 1??鉆 2 IT11 09.? 孔毛坯 2 1精鉸 16 IT6 16 0.?粗鉸 IT8 ?鉆 15 IT11 15 1.?Ф16 01.?毛坯 ? 確定毛坯尺寸根 據(jù) 表 3 得 出 毛 坯 尺 寸 。 利 用 電 子 版 繪 出 毛 坯 圖 ， 毛 坯 尺 寸 詳 見 毛 坯圖 。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 擬定工藝路線擬 定 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 路 線 是 制 訂 工 藝 規(guī) 程 的 一 項 重 要 工 作 ， 擬定 工 藝 路 線 時 主 要 解 決 的 問 題 有 ： 選 定 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 ； 劃 分 加 工階 段 ； 合 理 安 排 各 工 序 的 先 后 順 序 ； 確 定 工 序 的 集 中 和 分 散 程 度 ?？?慮 到 實 際 經(jīng) 驗 的 缺 乏 ， 有 限 的 時 間 ， 主 要 進 行 了 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 、各 表 面 加 工 方 法 的 確 定 和 工 序 順 序 的 安 排 工 作 。 定位基準(zhǔn)的選擇 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 是 制 訂 工 藝 規(guī) 程 的 一 項 重 要 工 作 。 定 位 方 案 的 選 擇直 接 影 響 加 工 誤 差 ， 影 響 夾 具 的 復(fù) 雜 性 及 操 作 方 便 性 。 定 為 基 準(zhǔn) 的 選 擇 分為 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 。 最 初 工 序 中 ， 只 能 選 擇 以 未 加 工 的 毛 坯 面 作 為 定 位 基準(zhǔn) ， 稱 為 粗 基 準(zhǔn) ， 隨 后 與 以 加 工 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 稱 為 精 基 準(zhǔn) 。 左 泵 蓋 的 左 端 面 為 鑄 造 面 ， 能 滿 足 表 面 粗 糙 度 和 精 度 的 要 求 ，先 以 左 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 粗 加 工 出 右 端 面 ， 再 以 右 端 面 為 精 基 準(zhǔn) 鉆 出孔 和 锪 出 的 銷 孔 ， 盲 孔 。 粗 加 工 完 成 后 ， 進 一 步 ??52??162?行 半 精 加 工 和 精 加 工 等 。 工序順序的安排5 / 19根 據(jù) 表 2 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 和 表 3 各 工 序 間 加 工 余 量 ， 考 慮 加工 過 程 中 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ， 確 定 工 序 順 序 。 在 工 序 順 序 安 排 中 ， 不 僅要 考 慮 機 械 加 工 工 序 ， 還 應(yīng) 考 慮 熱 處 理 和 輔 助 工 序 ， 遵 循 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 、先 粗 后 精 、 先 主 后 次 、 先 面 后 孔 的 原 則 ， 最 終 確 定 的 工 序 順 序 詳 見 表 4，以 此 為 依 據(jù) ， 填 寫 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 。表 4 加工工序工 序 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容1 車 粗 車 右 端 面 至 2 車 半 精 車 右 端 面 至 20mm3 锪 锪 通 孔5??4 鉸 鉸 孔 至 5 鉆鉆 通 孔 ， 鉸 孔 ，.6擴 Ф 11 孔 深 6， 鉸 孔6 鉆鉆 深 13， 粗 鉸 、2??精 鉸7 時 效 熱 處 理8 去 毛 刺 鉗 工9 終 檢 孔 切削用量的計算162?? 鉆孔工步切削用量的計算背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =15mm。 進 給 量 的 確 定 ， 由 表 522， 選 取pa該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=。 切 削 速 度 的 計 算 ， 由 表 522， 按工 件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 可 取 為v18m/min。 由 公 式 （ 51） n=1000v/d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速0/vd?? ， 參 照 表 49 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速?/ir=392 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 51） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削速 度 = 。0/dv?min/.8/.32?]1[ 鉸孔工步工步切削用量的計算6 / 191） 粗 鉸背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =。 進 給 量 的 確 定 ， 由 表 531， 選pa取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=。 切 削 速 度 的 計 算 ， 由 表 531， 切削 速 度 可 取 為 4m/min。 由 公 式 （ 51） 可 求 得 該 工 序 鉆v 0/nvd??頭 轉(zhuǎn) 速 80 ， 參 照 表 49 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取n?r轉(zhuǎn) 速 =97 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 51） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際/i鉆 削 速 度 = 。1dv?in/?2 ） 精 鉸 背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =。 進 給 量 的 確 定 ， 由 表 531， 選pa取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量 f=。 切 削 速 度 的 計 算 ， 由 表 531， 切削 速 度 可 取 為 4m/min。 由 公 式 （ 51） 可 求 得 該 工 序 鉆 頭v dvn?/0?轉(zhuǎn) 速 80 ， 參 照 表 49 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn)n?/ir速 =97 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 51） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削速 度 = 。1/dv?min/?? 基本工時的計算62?? 基本時間 的計算jt1） .鉆 孔 工 步根 據(jù) 表 541， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 求 得 式)(/21lfnLtj ??中 =13mm； =0mm；l2l mkDr )~(/cot ??????f=； n=392r/min。將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 =(13mm++0mm)jt/() =。?2） .粗 鉸 孔 工 步 根 據(jù) 表 541， 絞 圓 柱 孔 基 本 時 間 由 公 式 求 得 式)(/21lfnLtj ??中 、 。1l2由 表 542 按 、 =()/2= 的??rk2/)(dDap?條 件 查 得 ； =0mm； 7 / 19=13mm； =； = 。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式lfn97/ir中 ，)(/21lnLtj ??經(jīng) 過 計 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時 間 ： =(13mm++0)jt/() =。?3） .精 鉸 孔 工 步根 據(jù) 表 541， 絞 圓 柱 孔 基 本 時 間 由 公 式 求 得 。)(/21lfnLtj ??式 中 、