【文章內(nèi)容簡介】 應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,針對題目所給零件為大批量生產(chǎn) ,可以考慮采用加工中心配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時泵體應有足夠的剛度、可靠的密封及耐磨性、應有良好的結構工藝性、形狀應力要求勻稱和美觀。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動強度。 工藝路線方案一： —— 精銑大端面 P；此時選擇 D面為初加工的粗基準，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個支撐釘 .A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時以 P面為精基準，同樣采用三 面定位，即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 P與 E；此時 P面與 E面互為基準，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 E上的 4216。12 通孔；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 —— 精鉸小端面 E上的 2216。5 錐銷孔，其深度為 20mm；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 4216。12 通孔；此時選擇 P面為精基準，采用三面 定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 216。12通孔除有凸臺處其他三個通孔刮平 216。20mm；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P面上凸臺的上端面；此時選擇 P面為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。5 錐銷孔；此時以 E面為精基準，采 9 用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 —— 半精鏜中間孔 216。48與 216。22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角216。12通孔定位 216。52；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 F面上鉆 216。20的通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 45176。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定 位 2216。12 通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。20； A面上鉆 2M10 的螺紋底孔，深 22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。20孔處锪倒角 45176。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 20手攻螺紋 ，終檢入庫 工藝路線方案二： —— 精銑大端面 P；此時選擇 D面為初加工的粗基準，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個支撐釘 .A面用兩個支撐 釘 .B面用一個支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時以 P面為精基準，同樣采用三面定位，即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 P與 E；此時 P面與 E面互為基準，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 大 端面 P上的 4216。12 通孔；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 —— 精鉸小端面 E上的 2216。5 錐銷孔，其深度為 20mm；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 小 端面 E上的 4216。12 通孔；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P上的 216。12通孔除有凸臺處其他三個通孔刮平 216。20mm；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 P面上凸臺的上端面；此時選擇 小 面 E為精基準，采用三面定位（ A面 .C面 .E面）， 10 即 A面用兩個支撐釘 .C面用一個支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。5 錐銷孔；此時 以 E面為精基準，采用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個支撐釘 .B面用一個支撐釘 銑 —— 精銑 中間孔 216。48；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。52和 216。22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 F面上鉆 216。20的通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 45176。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 2216。12 通孔；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。20；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 A面上鉆 2M10 的螺紋底孔，深 22；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 216。20孔處锪倒角 45176。 ；此時采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對角 216。12通孔定位 ，終檢入庫 工藝方案的比較與分析： 一個零件的機械加工工藝過程，往往可以擬定出幾個不同的方案，這些方案可能都能滿足該零件的技術要求，但它們的經(jīng)濟性、效率和加工速度是不同的，因此要進行經(jīng)濟性比較分析，選擇一個在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟的方案。 兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中， 大都 只加工了一個工序，而方案二中，在一次裝夾中，盡量完成多個加工工序，減少了裝夾時間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但是在一道工序中要完成這么多 工步則必須要專門設計的組合機床。根據(jù)題目知，生產(chǎn)綱領為大批量 ，而在成批生產(chǎn)中，在能保證加工精度下，應盡量提高其加工效率。 在方案一中，首先在小端面上鉆出來 4 248。12的通孔，這是為了為以后的加工定位方便而先加工出來的，如此可以滿足一面兩孔的要求。但是此滑油泵體的整體尺寸不大，故而小端面上的兩個孔間的距離也不大，如果以其為定位精準，零件可能會欠定位，所以應選擇距離較大的兩孔進行定位，即可以選擇大端面 P上的 4 248。12的通孔作為定位精準。另外在方案一中左右端面是同時加工的，這需要來回轉動工作臺，浪費工時，應使工序集中，盡量縮短輔助工時。在方案中，是先加工面 A后加工面 F,此時 可以保證面 A的 11 尺寸但當加工面 F時則不能保證尺寸 12 mm，其尺寸會受到面 A的影響，所以應先加工面 F再加工面 A，這樣才可以保證兩個面的尺寸。另面 A上的兩個螺紋孔可以直接在面 A上機加工不必手攻螺紋，這樣可以提高整體加工效率。 綜合以上的分析，最終可以確定零件的加工工藝路線如下： D為粗基準，采用三面定位，粗銑大端面 P P為精基準，采用三面定位，粗銑小端面 E E為精基準，采用三面定位，精銑大端面 P P為精基準，采用三面定位，精銑小端面 E 、小端面 P、 E互為基準，磨削兩端面 P為精基準，采用三面定位，鉆大端面背面 D上的 4 248。12的通孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆 精鉸小端面上的 2 248。5錐銷孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆小端面上的 4 248。12通孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 D上 4 248。12通孔處锪平 248。20 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，粗銑中間孔 248。48， 248。22和 248。52，半精銑中間孔 248。48 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，粗銑 精銑面 F P為精基準，采用一面兩銷進行定位， 鉆 248。20的通孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 F上锪倒角 45176。 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 F上鉆 2 248。12通孔 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，粗銑 精銑端面 A P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 A上锪倒角 45176。 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆兩螺紋底孔 2 248。10 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，攻螺紋 2 M10 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 F的背面 2 248。12處锪平 248。20 E為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。5錐銷通孔 E為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。5錐銷盲孔，深 20mm 、入庫 以上的所有的工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 12 確定切削用量及基本工時 工序 1：以大端面的背面 D為粗基準，采用三面定位，粗銑大端面 P （ 1） 加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑大端面 P，表面粗糙度值為 ，留有余量 機床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。 =200mm,齒數(shù) Z=16,后角 α 。 =8186。，主偏角 kr=45186。，過渡刃偏角 krε =30 186。， λ s= 20186。 （ 2） 計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進給量 fz 參考《機械加 工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=— ，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉速為：wn =100r/min 故實際切削速度為： 當 wn =100r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應為： 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進給量為： 每齒 的實際進給量： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 1 1 .4 / m in200s vnrd?? ?? ? ??20 0 10 0 / m in 62 .8 / m in10 00 10 00wc dnv m m? ? ??? ? ?0 . 2 1 6 6 2 . 8 / m i n 2 0 1 / m i nm z wf f z n m m m m? ? ? ? ?1 190 / /16 100mwfz znf m m z m m z? ? ? ??12 17 0 4 3 m in 0. 93 m in190ml l lt f?? ??? ? ?1 1 9 0 / m i nmf m m?mf 13 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=， wn =100r/min, fz=， t= 工序 2：以大端面 P為精基準，采用三面定位，粗銑小端面 E （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑大端面 E，表面粗糙度值為 ，留有余量 機床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。 =120mm,齒數(shù) Z=12,后角 α 。 =8186。，主偏角 kr=45186。，過渡刃偏角 krε =30 186。， λ s= 20186。 （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀 內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進給量 fz 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=— ，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~100m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉速： 現(xiàn)在采用 X51 立式銑