【文章內容簡介】 獻《機械加工工藝手冊》：取ν＝＝24m/min，取進給量為 f＝／r 。 　 n= = r/min=96r/min 查文獻《機械加工工藝手冊》：FZ　　 FZ=60nFZCFZapXFZfYFZνnFZkFZ　 Pm= Fzv103 取 CFZ =180, XFZ=1 ,YFZ= nFz=0, FFZ =1 則 FZ=60176。1801= Pm=103 = ，=，故機床功率足夠。 精鏜孔時， ，故ap= 。 查文獻《機械加工工藝手冊》，取v=,取f=。 n= = r/min ≈ 287(r/min)工序8 粗擴、精擴Φ38mm,Φ25mm, Φ21mm, Φ43mm孔（1）Φ38mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ38mm標準高速鋼擴孔鉆。2）切削用量① 確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。 依據(jù)Z535機床說明書 取 f=。② 確定切削速度V及轉速n：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝20mmt=min （2）Φ25mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ25mm標準高速鋼擴孔鉆。2）切削用量① 確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。② 確定切削速度V及轉速n：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min （3）Φ21mm孔由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ21mm標準高速鋼擴孔鉆。1）切削用量① 確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。② 確定切削速度V及轉速n：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min （4）Φ43mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ43mm標準高速鋼擴孔鉆。2）切削用量① 確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。② 確定切削速度V及轉速n：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3, l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min 工序9 銑水平槽和豎直槽工步一 銑水平槽⑴ 刀具 此水平槽可用硬質合金銑刀加工；根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9214及硬質合金銑刀標準GB534285，選擇銑刀直徑d=5mm，齒數(shù)Z=12，硬質合金刀片牌號取YG8。⑵ 銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為5mm，故可在一走刀內完成，故аp=5mm。② 確定每齒進給量аf: 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表943，故每齒進給量аf=，取аf=。③ 確定銑削速度v及銑削功率Pm據(jù)已知條件，可直接在《機械加工工藝手冊》表9413中查出v與Pm，即 v表=54m/min, Pm表 =。工件硬度為180HB，實際銑削寬度aw=68mm，故應根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9411查出修正系數(shù)為Kmv=, KmPm= (表9411第2項)Ksv= （表9411第3項）考慮修正系數(shù)后的銑削速度，v表′為v表′=68=計算出刀具轉速Nˊ及進給速度vfˊNˊ===vfˊ=аfZn=12=根據(jù)X0532立式銑床說明書取nR=75r/min vfR=150m/min④校驗機床功率：考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為：PMˊ＝＝此外，銑削功率還與銑削速度有關，由表查出的v表＝54m∕mim,現(xiàn)實際上選用的v＝54m∕min,所以＝根據(jù)表9411第12項，考慮銑削速度的變化對銑削功率的影響，由于kvpm＝，故實際銑削功率PmR＝,查表X5032萬能銑床的主電機功率為：PE＝，取機床有效功率η＝,則PRˊ＝PE η＝＝6kw因PEˊ﹤PRˊ,故上述銑削用量可以在該機床上使用。⑤切削工時 查表9433可查出銑削寬度為68mm. d。=250mm的切入及切出行程長度l1+l2=26mmt===工步二 銑豎直槽（所有數(shù)據(jù)均與水平槽相同）。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔加工設備：搖臂鉆查《切削手冊》，得主軸轉速： n=630r/min。銑削用量選擇：查《切削手冊》得切削深度: Ra=；切削進給量: f=；切削速度: v=20m/min；攻螺紋工藝裝備： M8絲錐一副① 確定進給量f：查《實用機械加工工藝手冊》表1153，確定f=。② 確定切削速度：查《實用機械加工工藝手冊》表1153，確定v=2m/min , 所以： 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為: ③ 切削工時：查（《金屬機械加工工藝人員手冊》表157和159 ， 工序11 加工圓角。工序12 去毛刺、清洗。工序13 終檢。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見工藝卡片?！”?1 機械加工工藝過程綜合卡片　　　3. 組合機床總體設計 組合機床方案擬定本次設計的題目是“支座加工工藝及組合機床設計”根據(jù)零件的具體結構與工作性質，試確定該機床為臥式四軸鉆削組合機床，用于完成均布在底面圓周上Φ78圓周上的4Φ13通孔的加工。設計該孔加工的組合機床的方案很多，現(xiàn)采用臥式組合機床，由傳動軸帶動四根主軸同時運轉，依靠動力箱、多軸箱在滑臺上移動完成零件上4Φ13孔的加工[8]。如圖31所示：圖31 加工示意圖 組合機床各部件配置擬定 進刀配置的擬定該方案采用臥式液壓滑臺，動力箱及多軸箱在滑臺上作左右移動，并在液壓傳動的作用下完成左移——加工——右移退刀工序。其間滑臺左右移動采用行程開關嚴格控制滑臺的行程，即當滑臺左移加工完畢時接觸一行程開關，實現(xiàn)滑臺右移退刀動作，當右移一定距離時又觸一行程開關使滑臺實現(xiàn)左移并進入加工準備階段。 刀具進給裝置采用液壓傳動系統(tǒng)，因其系統(tǒng)結構簡單、體積小、設計方便、噪聲小、易實現(xiàn)控制換向、并能傳遞較大的進給力，而不足在于它要求機械元件制造精度高、不可避免的泄露等[9]。 動力配置擬定由于此組合機床設計完成的是孔的加工，相較其它加工而言主軸的轉速相對較低，而無需過多地變速、換向便可傳遞給主軸，故本次設計采用的動力裝置是——動力箱裝置。采用動力箱裝置可查取相關技術手冊直接選用，而不需專門設計，節(jié)省設計經(jīng)費縮短設計周期。 支承部件配置擬定該機床采用的是臥式四軸組合機床設計方案，進刀裝置采用的是臥式液壓滑臺裝置，因其滑臺本身自帶支承部件，又由于零件本身的結構尺寸大小等性質因素，在選用支承部件時無需其它附帶支承，故支承部件由臥式液壓滑臺自身組建。 控制部件配置擬定滑臺的左右移動是由液壓缸內推桿驅動的，而推桿的左右移動是由液壓回路中的換向閥及行程開關來控制的。換向閥的左通與右通是由行程開關直接控制，也即當滑臺觸動左行程開關時接通右通換向閥實現(xiàn)滑臺右移，當觸動右行程開關時，接通左通換向閥實現(xiàn)滑臺左移。故在整個加工過程中可初步實現(xiàn)自動加工方式，實現(xiàn)智能化操作[9]。如圖32所示： 圖32 行程開關控制系統(tǒng)4. 組合機床多軸箱設計多軸箱是組合機床的重要專用部件，它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量和主軸類型設計的傳遞各主軸運動的動力部件。多軸箱按結構特點分為通用（即標準）多軸箱和專用多軸箱兩大類。前者結構典型，能利用通用的箱體和傳動件；后者結構特殊，往往需要加強主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門設計，故專用多軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需刀具導向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導軌來保證加工孔的位置精度[8]。根據(jù)支座的零件結構特征可采用一般設計法來設計多軸箱。其順序是繪制多軸箱設計原始圖確定主軸結構、軸頸及齒輪模數(shù)；擬訂傳動系統(tǒng)，計算主軸、傳動軸系統(tǒng)的相關參數(shù)，繪制坐標檢查圖，零件圖，繪制多軸箱總圖及編制組件明細表。主軸箱是根據(jù)被加工零件的工序要求進行設計，安排各主軸的位置，并將動力和運動電動機或動力部件傳給各工作主軸，使之得到要求的轉速和轉向。主軸箱主要由箱體、主軸、傳動軸、齒輪、軸套等零件和通用或專用的附加機構組成。多軸箱設計原始依據(jù)圖要先確定多軸箱的輪廓尺寸，而通常標準通用的鉆削類多軸箱的厚度是一定的，且臥式取325 mm。確定多軸箱的尺寸主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最低的主軸高度h1,如圖43所示多軸箱箱體尺寸圖。 圖43　　多軸箱箱體尺寸圖主軸箱設計原始依據(jù)圖即使根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出主軸箱設計的原始要求。從“三圖一卡”中已知：(1)各孔位置關系尺寸；(2)工件對稱放在主軸箱對面，支座底面孔所在的分布中心線與主軸箱中心線重合；(3)主軸外伸尺寸及切削用量；多軸箱寬度高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關，可由下式確定： B=b+2b1 H=h+h1+b1式中： b 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm。 b1 最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為mm。 h 工件在高度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm。 h1 最低主軸高度，單位為mm。為保證多軸箱內有足夠安排齒輪的空間，推薦b170～100mm，h185～140mm取b1=100mm，h1=140 mm，h=156 mm，b=156 mm則：B=b+2b1=15