【正文】 0m/min工序5 用組合機床鉆4Φ13mm通孔，并锪沉孔4Φ20mm，深13mm工步1 用組合機床鉆4Φ13mm通孔因為是在組合機床上同時加工四個通孔，所以其數(shù)據(jù)是一樣的。ψ=55，be=,a。,bψ=,l=3mm[7]。② 確定切削速度：由《金屬切削手冊》表48取切削速度v=14m/min, ns=這里取 nw=405r/min，故實際切削速度為 v實=③ 切削功率Pm為：由表查出＝，且查表的kmm＝, Pm＝Pm＝kmmPm＝＝④切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3, l2＝2～4mm,這里l2取2，kr查表得知為45186。故本工序的機動工時為： 工步二 锪沉孔4Φ20mm，深13mm锪沉孔φ20 mm深13 mm。故實際的切削速度：V=== m/min切削工時由《機械加工工藝人員手冊》表15—7得 T0=，由表15—13知，l1=2mm，l2=0，l=12mm，則：T0===。工序6 鉆鉸2Φ10mm錐銷孔鉆擴鉸2φ10F9孔至2φ9F9, 選用錐柄麻花鉆(參考文獻[1]表4．39)錐柄擴孔復(fù)合鉆,錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。用插入法求得鉆Φ7mm孔的 V= m /s= , 由此算出轉(zhuǎn)速為：n== r/min =1187r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min ，則實際切削速度為：v=m/min=22m/min mm孔，《機械加工工藝手冊》，并參考機床實際進給量，取 f= 。由此算出轉(zhuǎn)速n= = r/min =398 r/min 。 《機械加工工藝手冊》，鉸孔的進給量取 f= （因鉸的是盲孔，所以進給量取得較?。7]。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min = r/min 。查《機械加工工藝手冊》 Φ mm ,故精鏜余量 Z精==，又已知ZA = 3mm ， 故Z粗=() mm= mm 精鏜及精鏜工序的余量工序尺寸及公差列于下表：加工表面加工方法余 量精度等級工序尺寸及公差φ80孔粗鏜H10φ80孔精鏜H9φ80粗鏜孔時因余量為 ，故 ap＝ 。 　 n= = r/min=96r/min 查文獻《機械加工工藝手冊》：FZ　　 FZ=60nFZCFZapXFZfYFZνnFZkFZ　 Pm= Fzv103 取 CFZ =180, XFZ=1 ,YFZ= nFz=0, FFZ =1 則 FZ=60176。 精鏜孔時， ，故ap= 。 n= = r/min ≈ 287(r/min)工序8 粗擴、精擴Φ38mm,Φ25mm, Φ21mm, Φ43mm孔（1）Φ38mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ38mm標準高速鋼擴孔鉆。 依據(jù)Z535機床說明書 取 f=。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝20mmt=min （2）Φ25mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ25mm標準高速鋼擴孔鉆。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min （3）Φ21mm孔由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ21mm標準高速鋼擴孔鉆。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3,l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min （4）Φ43mm孔1）刀具由《機械加工工藝手冊》表1026選取擴孔鉆，直徑為Φ43mm標準高速鋼擴孔鉆。 依據(jù)Z535機床說明書，取f=。查《機械加工工藝手冊》表10410得：k= k=V表=28③ 切削工時：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3, l2＝2～4mm,這里l2取2，所以t1＝1﹢3＝t=min 工序9 銑水平槽和豎直槽工步一 銑水平槽⑴ 刀具 此水平槽可用硬質(zhì)合金銑刀加工；根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9214及硬質(zhì)合金銑刀標準GB534285，選擇銑刀直徑d=5mm，齒數(shù)Z=12，硬質(zhì)合金刀片牌號取YG8。② 確定每齒進給量аf: 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表943，故每齒進給量аf=，取аf=。工件硬度為180HB，實際銑削寬度aw=68mm，故應(yīng)根據(jù)《機械加工工藝手冊》表9411查出修正系數(shù)為Kmv=, KmPm= (表9411第2項)Ksv= （表9411第3項）考慮修正系數(shù)后的銑削速度，v表′為v表′=68=計算出刀具轉(zhuǎn)速Nˊ及進給速度vfˊNˊ===vfˊ=аfZn=12=根據(jù)X0532立式銑床說明書取nR=75r/min vfR=150m/min④校驗機床功率：考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為：PMˊ＝＝此外，銑削功率還與銑削速度有關(guān)，由表查出的v表＝54m∕mim,現(xiàn)實際上選用的v＝54m∕min,所以＝根據(jù)表9411第12項，考慮銑削速度的變化對銑削功率的影響，由于kvpm＝，故實際銑削功率PmR＝,查表X5032萬能銑床的主電機功率為：PE＝，取機床有效功率η＝,則PRˊ＝PE η＝＝6kw因PEˊ﹤PRˊ,故上述銑削用量可以在該機床上使用。=250mm的切入及切出行程長度l1+l2=26mmt===工步二 銑豎直槽（所有數(shù)據(jù)均與水平槽相同）。銑削用量選擇：查《切削手冊》得切削深度: Ra=；切削進給量: f=；切削速度: v=20m/min；攻螺紋工藝裝備： M8絲錐一副① 確定進給量f：查《實用機械加工工藝手冊》表1153，確定f=。工序12 去毛刺、清洗。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見工藝卡片。設(shè)計該孔加工的組合機床的方案很多，現(xiàn)采用臥式組合機床，由傳動軸帶動四根主軸同時運轉(zhuǎn)，依靠動力箱、多軸箱在滑臺上移動完成零件上4Φ13孔的加工[8]。其間滑臺左右移動采用行程開關(guān)嚴格控制滑臺的行程，即當滑臺左移加工完畢時接觸一行程開關(guān)，實現(xiàn)滑臺右移退刀動作，當右移一定距離時又觸一行程開關(guān)使滑臺實現(xiàn)左移并進入加工準備階段。 動力配置擬定由于此組合機床設(shè)計完成的是孔的加工，相較其它加工而言主軸的轉(zhuǎn)速相對較低，而無需過多地變速、換向便可傳遞給主軸，故本次設(shè)計采用的動力裝置是——動力箱裝置。 支承部件配置擬定該機床采用的是臥式四軸組合機床設(shè)計方案，進刀裝置采用的是臥式液壓滑臺裝置，因其滑臺本身自帶支承部件，又由于零件本身的結(jié)構(gòu)尺寸大小等性質(zhì)因素，在選用支承部件時無需其它附帶支承，故支承部件由臥式液壓滑臺自身組建。換向閥的左通與右通是由行程開關(guān)直接控制，也即當滑臺觸動左行程開關(guān)時接通右通換向閥實現(xiàn)滑臺右移，當觸動右行程開關(guān)時，接通左通換向閥實現(xiàn)滑臺左移。如圖32所示： 圖32 行程開關(guān)控制系統(tǒng)4. 組合機床多軸箱設(shè)計多軸箱是組合機床的重要專用部件，它是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔的數(shù)量和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳遞各主軸運動的動力部件。前者結(jié)構(gòu)典型，能利用通用的箱體和傳動件；后者結(jié)構(gòu)特殊，往往需要加強主軸系統(tǒng)剛性，而使主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計，故專用多軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證加工孔的位置精度[8]。其順序是繪制多軸箱設(shè)計原始圖確定主軸結(jié)構(gòu)、軸頸及齒輪模數(shù)；擬訂傳動系統(tǒng)，計算主軸、傳動軸系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，繪制坐標檢查圖，零件圖，繪制多軸箱總圖及編制組件明細表。主軸箱主要由箱體、主軸、傳動軸、齒輪、軸套等零件和通用或?qū)Ｓ玫母郊訖C構(gòu)組成。確定多軸箱的尺寸主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最低的主軸高度h1,如圖43所示多軸箱箱體尺寸圖。從“三圖一卡”中已知：(1)各孔位置關(guān)系尺寸；(2)工件對稱放在主軸箱對面，支座底面孔所在的分布中心線與主軸箱中心線重合；(3)主軸外伸尺寸及切削用量；多軸箱寬度高度的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可由下式確定： B=b+2b1 H=h+h1+b1式中： b 工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm。 h 工件在高度方向相距最遠的兩孔距離，單位為mm。為保證多軸箱內(nèi)有足夠安排齒輪的空間，推薦b170～100mm，h185～140mm取b1=100mm，h1=140 mm，h=156 mm，b=156 mm則：B=b+2b1=156+2100=356 mmH=h+h1+b1=156+140+100=396mm參照《組合機床設(shè)計手冊》表71確定主軸箱輪廓尺寸BH=400mm400mm。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可編制出主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖44和表41。由于其前支承為推力球軸承和深溝球軸承，后支承為深溝球軸承或圓錐滾子軸承，又因推力球軸承設(shè)置在前端，能夠承受單方向的軸向力，故適用于鉆孔主軸。主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇，除了軸承之外應(yīng)考慮軸頭結(jié)構(gòu)?？刹捎脴藴蕦?dǎo)套導(dǎo)向，軸頭用圓柱孔和刀具連接，用單鍵傳扭矩。則：d ===由前面所取長主軸（其主要與刀具剛性連接的鉆、鉸、锪孔的工序）滾珠軸承主軸，對照表34取最接近數(shù)值d=30mm，其能承受的最大轉(zhuǎn)矩T=20 N此主軸結(jié)構(gòu)圖見圖 45。動力部件的選擇主要是確定動力箱（或各種工藝切削頭）和動力滑臺。在多軸箱傳動系統(tǒng)確定前可按下式估算主軸箱所需功率P主。單個主軸功率計算公式見表6—20為： P切=η多軸箱的傳動效率，～；主軸多、傳動復(fù)雜取小值，反之取大值。各主軸產(chǎn)生的軸向切削力F進查《簡明手冊》620得：F進==2613 　　　　 =根據(jù)選定的切削用量，計算總的進給力F總=4=，并根據(jù)所需的最小進給速度、工作行程結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，選用1HY25Ⅰ型A液壓滑臺，以及相配合的側(cè)底座（1CC252型）[9]。故在中間設(shè)置一個中心傳動軸，而用這個中心傳動軸來帶動另兩個傳動軸，從而傳動運動、動力，即把驅(qū)動軸上的運動、動力經(jīng)過中心傳動軸和那另外的兩個傳動軸傳遞給各主軸，而實現(xiàn)鉆孔加工。若直接把驅(qū)動軸上的驅(qū)動轉(zhuǎn)速、功率傳遞給各主軸，中間不設(shè)置中心傳動軸，則必然導(dǎo)致主軸的轉(zhuǎn)向與驅(qū)動軸反向，且使該中心傳動軸尺寸過大，為了解決以上的不足之處，可把中心傳動軸7放在圓心處，驅(qū)動軸0帶動中心傳動軸7，再由傳動軸6與中心傳動軸相嚙合，而傳動軸5又帶動主軸3，傳動軸6帶動主軸4完成