【正文】 根據(jù)支座的零件結(jié)構(gòu)特征可采用一般設(shè)計(jì)法來(lái)設(shè)計(jì)多軸箱。故在整個(gè)加工過(guò)程中可初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工方式，實(shí)現(xiàn)智能化操作[9]。采用動(dòng)力箱裝置可查取相關(guān)技術(shù)手冊(cè)直接選用，而不需專門設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)計(jì)經(jīng)費(fèi)縮短設(shè)計(jì)周期。如圖31所示：圖31 加工示意圖 組合機(jī)床各部件配置擬定 進(jìn)刀配置的擬定該方案采用臥式液壓滑臺(tái)，動(dòng)力箱及多軸箱在滑臺(tái)上作左右移動(dòng)，并在液壓傳動(dòng)的作用下完成左移——加工——右移退刀工序。工序13 終檢。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔加工設(shè)備：搖臂鉆查《切削手冊(cè)》，得主軸轉(zhuǎn)速： n=630r/min。③ 確定銑削速度v及銑削功率Pm據(jù)已知條件，可直接在《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9413中查出v與Pm，即 v表=54m/min, Pm表 =。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進(jìn)行修正。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進(jìn)行修正。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進(jìn)行修正。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進(jìn)行修正。 查文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取v=,取f=。 查文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：取ν＝＝24m/min，取進(jìn)給量為 f＝／r 。 同理，取鉸孔的切削速度為ν= 。擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的（1/2～1/3）v鉆，故取v擴(kuò) =1/2v鉆=1/2 22 m /min＝11m /min。則實(shí)際切削速度v= =m/min =。所以t1＝1﹢3＝tm1= 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。=11186。④ 切削工時(shí):由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1518,知，銑刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： =工步2 精銑查《金屬切削手冊(cè)》[6]，得主軸轉(zhuǎn)速： n=240r/min。② 確定每齒進(jìn)給量аf: 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1469，故每齒進(jìn)給量=。=現(xiàn)采用XD6132A臥式升降臺(tái)銑床，取，故實(shí)際切削速度為： =當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床說(shuō)明書，選。④ 切削工時(shí):由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1518,知，銑刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： =工步2　粗銑底板上表面（1）刀具 此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工；根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，選擇銑刀直徑，齒數(shù)Z=22。② 確定每齒進(jìn)給量аf: 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1469，故每齒進(jìn)給量=。并且在用組合機(jī)床鉆4Φ13mm通孔前，沒有粗銑加工表面，這樣在加工孔時(shí)，鉆頭很可能在毛坯上引偏甚至折斷，加工出的精度也達(dá)不到要求。工序12 去毛刺、清洗。工序8 粗?jǐn)U、精擴(kuò)Φ38mm,Φ25mm,Φ21mm,Φ43mm孔。工序4 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。工序13 終檢。工序9 銑水平槽和豎直槽。工序5 用組合機(jī)床鉆4Φ13mm通孔，并锪沉孔4Φ20mm，深13mm。工序1 鑄造毛坯。對(duì)于該支座零件，選擇支座上端面和Φ80外圓面作為粗基準(zhǔn)，采用Φ80外圓面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用支座上端面作粗基準(zhǔn)，定位加工地面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。5） 便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便[4]。在對(duì)加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求很小的是 ，一般不應(yīng)違反這一原則。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光滑和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。圖21 支座實(shí)體圖 圖22 零件圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。10）填寫工藝文件。7）確定各工序的加工余量、計(jì)算尺寸和公差。其主要的內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工工藝方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。毛坯的選擇通常是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者來(lái)完成的，工藝人員在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先要熟悉毛坯的特點(diǎn)。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好文明的勞動(dòng)條件。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循一定的原則： 1）必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2. 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。而本設(shè)計(jì)的支座孔加工組合機(jī)床設(shè)計(jì)只是一種較為傳統(tǒng)的組合機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)多刀、多工位的同時(shí)加工，該組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線[3]。隨著綜合自動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、推削、磨削及拋光等工序。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式多軸加工模塊，由于在轉(zhuǎn)塔頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上允許裝的多軸箱數(shù)量有限種不同的結(jié)構(gòu)形式，但基本上可分為自動(dòng)換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式組合機(jī)床的柔性化主要是通過(guò)采用數(shù)控技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。／1000毫米，～；鏜孔精度可達(dá)IT7～6級(jí)，～。因?yàn)楣ば蚬潭ǎ蛇x較成熟的通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)保證加工精度的一致性；4）研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。 組合機(jī)床的特點(diǎn)組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。關(guān)鍵詞：加工工藝； 組合機(jī)床； 多軸箱； 通用部件組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的對(duì)被加工零件特定工序進(jìn)行加工的一種高效率機(jī)床。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，首先，繪制出多軸箱原始依據(jù)圖，擬定系統(tǒng)傳動(dòng)路線；然后進(jìn)行主軸及齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算，動(dòng)力源的選取，各軸軸承的選擇，以及通用部件的選用；最終確定各主軸相關(guān)參數(shù)，多軸箱外部尺寸及定位元件，根據(jù)所設(shè)計(jì)確定的尺寸繪制多軸箱總圖，完成總體設(shè)計(jì)。組合機(jī)床大多用來(lái)加工大批大量生產(chǎn)中的箱體和箱蓋類工件，與一般專業(yè)用機(jī)床相比，組合機(jī)床具有加工效率高、自動(dòng)化程度高、通用化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計(jì)制造同期短、價(jià)格便宜、改裝方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。因?yàn)楣ば蚣锌啥嗝?、多工位、多軸、多刀同時(shí)加工；3）加工精度穩(wěn)定。 組合機(jī)床的發(fā)展前景二十世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應(yīng)變型品種的加工。這類模塊有多同品種的工件。平面加工包括銑平面、锪孔平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、槽、沉孔、壓孔等。組合機(jī)床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如汽缸蓋、汽缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表等零件；也可用來(lái)完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。但我深知，自己知識(shí)不足，能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指教。它要求設(shè)計(jì)者必須具備豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。3）充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。常用毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等。4）擬訂機(jī)械加工工藝路線 這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。9）確定時(shí)間定額。另外，該零件除主要工作面（Φ80，Φ38，Φ25孔內(nèi)表面）外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。3)便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)面時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問題。（二）精基準(zhǔn)的選擇1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。3）互為基準(zhǔn)原則某些位置要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求4）自為基準(zhǔn)原則旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光滑和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序4 粗銑、精銑支座底面。工序8 粗?jǐn)U、精擴(kuò)Φ38mm,Φ25mm,Φ21mm,Φ43mm孔。工序12 去毛刺、清洗。工序3 粗銑支座上端面。工序7 用組合機(jī)床鉆4Φ13mm通孔，并锪沉孔4Φ20mm，深13mm。工序11 加工圓角R3mm。方案二中采用的是先加工Φ80mm孔，再加工底面，違背了“先面后孔”的原則。（2）銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為4mm，故可在一次走刀內(nèi)完成，故аp=4mm。故實(shí)際切削速度為： =當(dāng)48r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床說(shuō)明書，選。③ 確定銑削速度v參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，確定v=。（2）銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為4mm，故可在一走刀內(nèi)完成，故аp=4mm。故實(shí)際切削速度為： =當(dāng)48r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，選。ψ=55，be=,a。② 確定切削速度：由《金屬切削手冊(cè)》表48取切削速度v=14m/min, ns=這里取 nw=405r/min，故實(shí)際切削速度為 v實(shí)=③ 切削功率Pm為：由表查出＝，且查表的kmm＝, Pm＝Pm＝kmmPm＝＝④切削工時(shí)：由表10443可得知tm＝,t1＝cotkr﹢3, l2＝2～4mm,這里l2取2，kr查表得知為45186。故實(shí)際的切削速度：V=== m/min切削工時(shí)由《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15—7得 T0=，由表15—13知，l1=2mm，l2=0，l=12mm，則：T0===。用插入法求得鉆Φ7mm孔的 V= m /s= , 由此算出轉(zhuǎn)速為：n== r/min =1187r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min ，則實(shí)際切削速度為：v=m/min=22m/min