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機械專業(yè)畢業(yè)論文支座加工工藝及組合機床設(shè)計-文庫吧資料

2024-10-31 05:37本頁面
  

【正文】 》表1153,確定v=2m/min , 所以: 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為: ③ 切削工時:查(《金屬機械加工工藝人員手冊》表157和159 , 工序11 加工圓角。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔加工設(shè)備:搖臂鉆查《切削手冊》,得主軸轉(zhuǎn)速: n=630r/min。⑤切削工時 查表9433可查出銑削寬度為68mm. d。③ 確定銑削速度v及銑削功率Pm據(jù)已知條件,可直接在《機械加工工藝手冊》表9413中查出v與Pm,即 v表=54m/min, Pm表 =。⑵ 銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為5mm,故可在一走刀內(nèi)完成,故аp=5mm。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。2)切削用量① 確定進給量f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(~)=(~)mm/r。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。1)切削用量① 確定進給量f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(~)=(~)mm/r。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。2)切削用量① 確定進給量f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(~)=(~)mm/r。② 確定切削速度V及轉(zhuǎn)速n:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10434 查取 V表=28m/min,由于切削條件與上表不完全相同故需進行修正。2)切削用量① 確定進給量f:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(~)=(~)mm/r。 查文獻《機械加工工藝手冊》,取v=,取f=。1801= Pm=103 = ,=,故機床功率足夠。 查文獻《機械加工工藝手冊》:取ν==24m/min,取進給量為 f=/r 。工序7 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。 同理,取鉸孔的切削速度為ν= 。按機床實際轉(zhuǎn)速n=400r/min。擴孔切削速度為鉆孔時的(1/2~1/3)v鉆,故取v擴 =1/2v鉆=1/2 22 m /min=11m /min???2 φ9F9 孔擴、鉸余量參考有關(guān)手冊取 Z擴=,Z鉸 = ,由此可算出Z鉆 =()mm= 各工步余量和工序尺寸及公差( mm )加工表面加工方法 余 量公差等級 工序尺寸2 φ9F9鉆孔φ72 φ9F9擴孔H102 φ9F 9鉸孔F9φ9《機械加工工藝手冊》 Z3025 機床技術(shù)參數(shù)表,取鉆4 φ13mm 孔的進給量f=/r,取鉆2-φ7mm孔的進給量f=/r。則實際切削速度v= =m/min =。選用轉(zhuǎn)塔車床C365L加工,根據(jù)根據(jù)有關(guān)手冊說明锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,則: 進給量 f=f鉆== mm/r 切削速度 V=V鉆=14= m/min機床主軸轉(zhuǎn)速為:ns=== r/min按機床選取nw=75 r/min。所以t1=1﹢3=tm1= 以上為鉆一個孔時的機動時間。(2) 鉆削用量:① 確定進給量f:查《機械加工工藝手冊》表1041知f表=,孔深與孔徑之比為15/11﹤3,取修正系數(shù)kf=1,則 f=()1=現(xiàn)取f=。=11186。(1)鉆頭: 選用Φ13mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭,查《機械加工工藝手冊》表10219及表10214取參數(shù) 2Φ=118186。④ 切削工時:由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,參考《金屬機械加工工藝人員手冊》表1518,知,銑刀的行程,則機動工時為: =工步2 精銑查《金屬切削手冊》[6],得主軸轉(zhuǎn)速: n=240r/min。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺銑床,取。② 確定每齒進給量аf: 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1469,故每齒進給量=。工序4 粗銑、精銑支座底面工步1 粗銑(1)刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工;根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1477,選擇銑刀直徑=200mm,齒數(shù)Z=20。=現(xiàn)采用XD6132A臥式升降臺銑床,取,故實際切削速度為: =當(dāng)時,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為: 查機床說明書,選。② 確定每齒進給量аf: 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1469,故每齒進給量。④ 切削工時:由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,參考《金屬機械加工工藝人員手冊》表1518,知,銑刀的行程,則機動工時為: =工步2 粗銑底板上表面(1)刀具 此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工;根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1477,選擇銑刀直徑,齒數(shù)Z=22。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺銑床,取。② 確定每齒進給量аf: 根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1469,故每齒進給量=。 確定工序尺寸、切削用量及基本工時工序1 鑄造毛坯(毛坯圖見圖23)圖23 零件毛坯圖工序2 時效處理工序3 粗銑支座上端面和底板上表面工步1 粗銑支座上端面(1)刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工;根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》[5]表1477,選擇銑刀直徑=200mm,齒數(shù)Z=20。并且在用組合機床鉆4Φ13mm通孔前,沒有粗銑加工表面,這樣在加工孔時,鉆頭很可能在毛坯上引偏甚至折斷,加工出的精度也達不到要求。方案一嚴(yán)格遵守工序安排的原則,先加工面,后加工孔,加工精度能夠得到保證。工序12 去毛刺、清洗。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋。工序8 粗?jǐn)U、精擴Φ38mm,Φ25mm,Φ21mm,Φ43mm孔。工序6 粗銑、精銑支座底面。工序4 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。工序2 時效處理。工序13 終檢。工序11 加工圓角R3mm。工序9 銑水平槽和豎直槽。工序7 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。工序5 用組合機床鉆4Φ13mm通孔,并锪沉孔4Φ20mm,深13mm。工序3 粗銑支座上端面和底板上表面。工序1 鑄造毛坯。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。對于該支座零件,選擇支座上端面和Φ80外圓面作為粗基準(zhǔn),采用Φ80外圓面作為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻;采用支座上端面作粗基準(zhǔn),定位加工地面,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn),必須考慮定位準(zhǔn)確,夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。5) 便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn),應(yīng)該保證定位準(zhǔn)確、可靠,夾緊機構(gòu)簡單,操作方便[4]。2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一精度基準(zhǔn)定位,可以比較方便地加工大多數(shù)其它表面,則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來,并達到一定一定精度,以后工序均以它的精基準(zhǔn)加工其它表面。在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中,特別是當(dāng)位置公差要求很小的是 ,一般不應(yīng)違反這一原則。這是因為若毛坯的定位面很粗糙,在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn),就會造成相當(dāng)大的定位誤差。為了保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光滑和有足夠大的尺寸,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。2)保證加工表面加工余量合理分配的原則如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻,應(yīng)該選擇該表面的毛坯為粗準(zhǔn)。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。由于該零件是大批大量生產(chǎn)且零件的輪廓尺寸不大,造型方法采用金屬模鑄造成型,可以提高生產(chǎn)率、保證加工精度。圖21 支座實體圖 圖22 零件圖 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。 零件的工藝分析該零件毛坯采用鑄件,分析零件圖并查《機械加工工藝手冊》可知Φ80mm,Φ20mm,Φ13mm,Φ38mm,Φ25mm,Φ21mm,Φ43mm等孔均可以在毛坯中先鑄出,然后再進一步加工達到圖紙精度。10)填寫工藝文件。在中批量,特別是在大批大量生產(chǎn),為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡,則要求必須規(guī)定切削用量,不能隨意改動。7)確定各工序的加工余量、計算尺寸和公差。5)確定滿足工序要求的工藝裝備,對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計任務(wù)書。其主要的內(nèi)容有:選擇定位基準(zhǔn)、確定加工工藝方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等。在選擇的毛坯的時候,應(yīng)從實際出發(fā),除了分析零件的作用,生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)以外,還要充分考慮國情和廠情。毛坯的選擇通常是由產(chǎn)品設(shè)計者來完成的,工藝人員在設(shè)計機械加工工藝規(guī)程之前,首先要熟悉毛坯的特點。3)熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。功能相同的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。2)工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一;找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題;審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。4)盡量減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全,創(chuàng)造良好文明的勞動條件。2)在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下,一般要求工藝成本最低。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)該遵循一定的原則: 1)必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。因此,機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要而又嚴(yán)肅的工作。2. 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。我希望通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為以后參加工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)上打下堅實的基礎(chǔ)。而本設(shè)計的支座孔加工組合機床設(shè)計只是一種較為傳統(tǒng)的組合機床,它能實現(xiàn)多刀、多工位的同時加工,該組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線[3]。組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用;一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè),如機床、機車、工程機械等制造業(yè)中也已推廣應(yīng)用。隨著綜合自動化的發(fā)展,其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、推削、磨削及拋光等工序。 組合機床的工藝范圍目前,組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊,由于在轉(zhuǎn)塔頭和回轉(zhuǎn)工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限自動換箱式模塊由于可在專門設(shè)置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱,故可用來加工較多不種不同的結(jié)構(gòu)形式,但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺式 多軸加工模塊是又一種重要模塊,主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。ZU和ZB等)和三坐標(biāo)(XYZ)加工模塊;按其主軸數(shù),有單軸和多軸加工模塊,也有單軸和多軸復(fù)合加工模塊。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線,可通過應(yīng)用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和
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