【正文】 改變加工行程組合機(jī)床的柔性化主要是通過采用數(shù)控技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。／1000毫米，～；鏜孔精度可達(dá)IT7～6級(jí)，～。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線；機(jī)床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)使用[1]。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選較成熟的通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)保證加工精度的一致性；4）研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。組合機(jī)床具有如下特點(diǎn)：1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工；2）生產(chǎn)率高。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。 組合機(jī)床的特點(diǎn)組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床。對(duì)許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件在一臺(tái)機(jī)床上不能完成全部加工時(shí)，可采用若干臺(tái)組合機(jī)床組成流水或自動(dòng)線，依次地對(duì)工件進(jìn)行加工，完成全部加工工序[1]。關(guān)鍵詞：加工工藝； 組合機(jī)床； 多軸箱； 通用部件組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的對(duì)被加工零件特定工序進(jìn)行加工的一種高效率機(jī)床。 目錄摘 要 1 關(guān)鍵詞 1 1 組合機(jī)床的特點(diǎn) 1 組合機(jī)床的發(fā)展前景 2 組合機(jī)床的工藝范圍 2 2. 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 零件分析 4 零件的作用 4 零件的工藝分析 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 確定毛坯的制造形式 5 基面的選擇 5 制定工藝路線 6 確定工序尺寸、切削用量及基本工時(shí) 7 3. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 18 組合機(jī)床方案擬定 18 組合機(jī)床各部件配置擬定 18 4. 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) 19 20 21 21 22 22 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 23 23 24 27 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算，繪制坐標(biāo)檢查圖 28 ，計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) 28 28 29 30 31 31 32 32 32 32 33 33 結(jié)論 33 致謝 33 支座加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘 要：本文是對(duì)支座零件進(jìn)行工藝分析，對(duì)每一工序進(jìn)行分析、計(jì)算，確定切削用量和基本工時(shí)，制定機(jī)械工藝過程綜合卡，根據(jù)工序卡中的鉆4Φ13mm孔參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔組合機(jī)床。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，首先，繪制出多軸箱原始依據(jù)圖，擬定系統(tǒng)傳動(dòng)路線；然后進(jìn)行主軸及齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算，動(dòng)力源的選取，各軸軸承的選擇，以及通用部件的選用；最終確定各主軸相關(guān)參數(shù)，多軸箱外部尺寸及定位元件，根據(jù)所設(shè)計(jì)確定的尺寸繪制多軸箱總圖，完成總體設(shè)計(jì)。在組合機(jī)床加工時(shí)，一般工件不動(dòng)，由切削刀具作主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可保證最大的工業(yè)可能性，同時(shí)可采用多刀從多面進(jìn)行多工序加工，達(dá)到很高的工序集中程度。組合機(jī)床大多用來(lái)加工大批大量生產(chǎn)中的箱體和箱蓋類工件，與一般專業(yè)用機(jī)床相比，組合機(jī)床具有加工效率高、自動(dòng)化程度高、通用化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計(jì)制造同期短、價(jià)格便宜、改裝方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。因?yàn)楣ば蚣锌啥嗝妗⒍喙の?、多軸、多刀同時(shí)加工；3）加工精度穩(wěn)定。因?yàn)橥ㄓ没?、系列化、?biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占70%～90%，通用件可組織批量生產(chǎn)，進(jìn)行預(yù)制和外購(gòu)；5）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；6）配置靈活。 組合機(jī)床的發(fā)展前景二十世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。開發(fā)柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線的重要前提是開發(fā)數(shù)控加工模塊，而有著較長(zhǎng)發(fā)展歷史的加工中心技術(shù)為開發(fā)數(shù)控加工模塊提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應(yīng)變型品種的加工。柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線用的數(shù)控加工模塊，按其數(shù)控坐標(biāo)(軸)數(shù)，主要有單坐標(biāo)(Z)、雙坐標(biāo)(XZ、YZ、這類模塊有多多軸加工模塊。同品種的工件。(一般為4～6個(gè))，所以這種加工模塊只能實(shí)現(xiàn)有限品種的加工[2]。平面加工包括銑平面、锪孔平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、槽、沉孔、壓孔等。此外還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng)裝配和檢測(cè)、清洗和零件分類及打印等非切削工作。組合機(jī)床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如汽缸蓋、汽缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表等零件；也可用來(lái)完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有專業(yè)課之后進(jìn)行的，是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。但我深知，自己知識(shí)不足，能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指教。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)的。它要求設(shè)計(jì)者必須具備豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識(shí)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如過發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。3）充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容：1）閱讀裝備圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝好，是指在現(xiàn)有的工藝條件既能方便制造，又有較低的制造成本。常用毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等。其次，毛坯的種類和質(zhì)量與機(jī)械加工方法關(guān)系密切。4）擬訂機(jī)械加工工藝路線 這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。機(jī)械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定的范圍的論證，即通過對(duì)幾條工藝路線的分析比較，從中選出一條適合條件的，確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。8）確定切削用量 目前，在單件小批生產(chǎn)，切削用量多由操作者自行決定，機(jī)械加工工藝過程卡中一般不作明確規(guī)定。9）確定時(shí)間定額。 零件分析 零件的作用支座是柴油機(jī)一個(gè)零件，是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，Φ80孔裝搖桿軸，支座通過四個(gè)Φ13mm孔用螺桿與汽缸蓋相連，5mm軸向槽和水平槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，該零件除主要工作面（Φ80，Φ38，Φ25孔內(nèi)表面）外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由于支座零件的形狀較復(fù)雜，鑄件易于造型，且支座在工作過程中需承受沖擊載荷，鑄件具有良好的吸震作用，所以毛坯采用鑄件。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。定位基準(zhǔn)的選擇有兩種：（一）選擇粗基準(zhǔn)一般遵循的原則：1)保證相互位置要求的原則如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。3)便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)面時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問題。4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)該被重復(fù)使用。（二）精基準(zhǔn)的選擇1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。否則必然會(huì)會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。3）互為基準(zhǔn)原則某些位置要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求4）自為基準(zhǔn)原則旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。對(duì)于該支座零件，根據(jù)零件的技術(shù)要求，選擇支座底面和Φ80孔內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，既遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時(shí)，底面和Φ80孔軸線又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光滑和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序2 時(shí)效處理。工序4 粗銑、精銑支座底面。工序6 鉆鉸2Φ10mm錐銷孔。工序8 粗?jǐn)U、精擴(kuò)Φ38mm,Φ25mm,Φ21mm,Φ43mm孔。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋。工序12 去毛刺、清洗。2．工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。工序3 粗銑支座上端面。工序5 鉆鉸2Φ10mm錐銷孔。工序7 用組合機(jī)床鉆4Φ13mm通孔，并锪沉孔4Φ20mm，深13mm。工序9 銑水平槽和豎直槽。工序11 加工圓角R3mm。工序13 終檢。方案二中采用的是先加工Φ80mm孔，再加工底面，違背了“先面后孔”的原則。綜上所述可知，方案一是合理的加工方案。（2）銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為4mm，故可在一次走刀內(nèi)完成，故аp=4mm。③ 確定銑削速度v參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，確定v=30m/min。故實(shí)際切削速度為： =當(dāng)48r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床說(shuō)明書，選。（2）銑削用量① 確定銑削深度: 由于加工余量較小為4mm，故可在一走刀內(nèi)完成，故。③ 確定銑削速度v參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，確定v=。④ 切削工時(shí):由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1518,知，銑刀的行程,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： =。（2）銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加工余量較小為4mm，故可在一走刀內(nèi)完成，故аp=4mm。③ 確定銑削速度v參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，確定v=30m/min。故實(shí)際切削速度為： =當(dāng)48r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： mm/min查機(jī)床說(shuō)明書，選。銑削用量選擇：查《切削手冊(cè)》得a、銑削深度: Ra=；b、銑削進(jìn)給量: f=；c、銑削速度: v=12