畢業(yè)論文-連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-21 19:15本頁(yè)面
【正文】 的孔與配件配作） 鉆 248。60mm和 248。精加工也是按如此順序加工?？?、 248。35mm。60mm、 248。35mm 和 248。 根據(jù)先面后孔、現(xiàn)主要表面后次要表 面和先粗加工后粗加工的原則，將面 E、 F、 G、H、 J，孔 248。60和 248。6的孔。60 和 248。且便于夾緊。 精基準(zhǔn)的選擇：選擇加工好后的 H面和 J面作為零件上其他的表面和孔的精基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個(gè)基準(zhǔn)對(duì)多個(gè)表面進(jìn)行精加工，也就是實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合。35 35 4 27 216。60 41 78 56 41 56 56 35 60 H G H G H G H H 4 4 4 4 4 頂面降一級(jí) 側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)） 頂面降一級(jí) 側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)） 頂面降一級(jí) 側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)） 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 由參考文獻(xiàn) [1]表 ，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表 22所示。 參考文獻(xiàn) [1]表 ，用查表法確定各表面的總余量如表 21 表 21 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 （ mm） 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 （ mm） 說(shuō)明 E 面 F 面 G 面 H 面 I 面 J 面 216。6的孔的中心軸線，且平行與面 H的平面，澆冒口位置分別位于 248。故取 CT為 10級(jí)， MA為 G級(jí)。此外，為消 除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。60mm、 248。毛胚的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。 二、確定毛胚、畫毛胚 —— 零件合圖 根據(jù)零件的材料確定為鑄件。35的孔；加工螺紋 M14；鉆 、 248。 綜合以上分析，可得出該零件的加工路線為：粗銑面 G、 E、 I；粗銑、精銑面 J、H、 F；精加工面 G、 E；鉆 248。 螺紋的加工 該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與 248。 凸臺(tái)的加工 該零件中凸臺(tái)在 248。6兩孔加工； 雖然尺寸精度為自由公差，要求不高，但是其表面粗糙度為 ，所以要對(duì)其進(jìn)行精加工；而 248。60的孔應(yīng)先于 248。60和 248。60和 248。其中 248。 248。3 248。在這六個(gè)面中， J面和 H面的形位公差有較高的要求，且尺寸精度也比較高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用這兩個(gè)面來(lái)定位，所以應(yīng)該經(jīng)過粗加工和精加工，且應(yīng)盡早加工出來(lái)； E面 G面和的尺寸精度也比較高，也需要進(jìn)行精加工； F面的粗糙為 ，對(duì)表面質(zhì)量的要求比較高，所以也要進(jìn)行精加工；至于面 I，其尺寸精度為自由公差，切表面粗糙度為 ，所以只用粗加工即可。 1 設(shè)計(jì)題目 題目： 連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 圖 a 2 一、 零件的分析 連桿的加工表面主要有圓柱端面的加工，孔的加工，凹臺(tái)的加工以及螺紋的加工，其余的表面通過不去除表面材料的加工方法以獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造。各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，孔的加工有的需要 ，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 面的加工 該零件中共有 6 個(gè)面需要加工出來(lái)： G面、 I面、 E面、 F面、 H 面和 J面。 孔的加工 該零件的孔有四個(gè)， 248。60、 248。 。3 248。10的孔的尺寸精度和表面質(zhì)量都比較高，所 以要進(jìn)行精加工，而 248。35有平行度的要求，應(yīng)在同一工位完成加工，兩孔的尺寸精度都為 7級(jí)，粗糙度為 ，為了減少加工步驟、方便加工，都定為先鑄出毛胚孔，然后用銑刀進(jìn)行粗 — 精加工，且為了避免加工時(shí)刀具受到?jīng)_擊， 248。 248。6的孔為自由公差，且表面質(zhì)量為 ，故只用粗加工就可以了。60的孔的兩側(cè)，表面粗糙度要求為 ， 是故應(yīng)進(jìn)行精加工。6的孔相通，在加工時(shí)應(yīng)注 3 意螺紋底孔的深度。60和 248。6的孔。又由題目已給定零件為大批量生產(chǎn)。為了減少機(jī)加工的加工量， 248。35mm在鑄造時(shí)就鑄造出來(lái)，所以還應(yīng)該安放型芯。 參考文獻(xiàn) [1]表 — 3，該種零件的尺寸公差等級(jí) CT為 8— 10級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G級(jí)。 鑄件的分型面選擇通過 248。35的孔的中心。35 216。 2 表 2 主要毛胚尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛胚尺寸 公差 CT G— J兩面間距 56 E— H兩面間距 78 I面距中心線高度 30 4 34 F面尺寸 41 216。60 60 4 52 4 毛胚圖如下： 圖 b 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)
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