連桿機(jī)械加工工藝流程及工藝裝備設(shè)計(jì)方案-展示頁
2025-05-12 03:47本頁面
【正文】 加工面加工接合面，為配作準(zhǔn)備粗加工孔精加工孔配作加工孔鉆油孔加工凹臺(tái)加工螺紋 、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。20mm的孔，（留有粗鉸余量）孔口倒角145?，鉆248。60mm（248。60mm的孔與配件配作）精銑孔248。60mm和248。60mm，應(yīng)將粗、精加工放在相連的兩道工序中。在銑削加工孔248。35mm和248。如：在第10道工序中，加工時(shí)應(yīng)該同時(shí)粗銑I面，因?yàn)镮面的要求不高，同時(shí)加工能減少反復(fù)裝夾次數(shù)，提高加工效率。6mm的孔，銑248。60mm的孔與配件配作）粗銑凸臺(tái)面B面、F面精銑凸臺(tái)面B面、F面粗銑I面锪平248。35mm和248。60mm的孔與配件配作）鉆248。60mm和248。精加工也是按如此順序加工。、248。35mm。60mm、248。35mm和248。根據(jù)先面后孔、現(xiàn)主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原則，將面E、F、G、H、J，孔248。60和248。6的孔。60和248。且便于夾緊。精基準(zhǔn)的選擇：選擇加工好后的H面和J面作為零件上其他的表面和孔的精基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個(gè)基準(zhǔn)對多個(gè)表面進(jìn)行精加工，也就是實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合。3535427216。604178564156563560HGHGHGHH44444頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）頂面降一級側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）孔降一級，雙側(cè)加工孔降一級，雙側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)[1]，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表22所示。參考文獻(xiàn)[1]，用查表法確定各表面的總余量如表21表21 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值（mm）說明E 面F 面G 面H 面I 面J 面216。6的孔的中心軸線，且平行與面H的平面，澆冒口位置分別位于248。故取CT為10級，MA為G級。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。60mm、248。毛胚的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。二、確定毛胚、畫毛胚——零件合圖根據(jù)零件的材料確定為鑄件。35的孔；加工螺紋M14；、248。綜合以上分析，可得出該零件的加工路線為：粗銑面G、E、I；粗銑、精銑面J、H、F；精加工面G、E；鉆248。該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與248。該零件中凸臺(tái)在248。6兩孔加工；，要求不高，所以要對其進(jìn)行精加工；而248。60的孔應(yīng)先于248。60和248。60和248。其中248。248。3248。在這六個(gè)面中，J面和H面的形位公差有較高的要求，且尺寸精度也比較高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用這兩個(gè)面來定位，所以應(yīng)該經(jīng)過粗加工和精加工，且應(yīng)盡早加工出來；E面G面和的尺寸精度也比較高，也需要進(jìn)行精加工；，對表面質(zhì)量的要求比較高，所以也要進(jìn)行精加工；至于面I，其尺寸精度為自由公差，所以只用粗加工即可。連桿機(jī)械加工工藝流程及工藝裝備設(shè)計(jì)方案作者：日期：設(shè)計(jì)題目題目：連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)圖a一、零件的分析 連桿的加工表面主要有圓柱端面的加工，孔的加工，凹臺(tái)的加工以及螺紋的加工，其余的表面通過不去除表面材料的加工方法以獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造。各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：該零件中共有6個(gè)面需要加工出來：G面、I面、E面、F面、H面和J面。該零件的孔有四個(gè)，248。60、248。3248。10的孔的尺寸精度和表面質(zhì)
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