【正文】 現(xiàn)根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面做粗基準(zhǔn)才能把在加工出來(lái)。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。具體尺寸通過(guò)對(duì)加工余量的計(jì)算后得到。由表59可知，灰鑄鐵在熔模鑄造下粘結(jié)劑使用水玻璃，毛坯鑄件的公差等級(jí)為CT7~CT9,取CT8。查閱支架的零件圖，其所用材料為HT200，大批量生產(chǎn)時(shí)采用熔模鑄造方式生產(chǎn)。毛坯材料可采用HT200。結(jié)合支架零件特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 4 毛坯的選擇任務(wù)設(shè)計(jì)書給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為50000件，設(shè)其備品率，機(jī)械加工廢品率，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： （41）其中N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a——該零件的倍頻率（備品百分率%）；b——該零件的廢品率（廢品百分率%）查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表23）可知該產(chǎn)品為大量生產(chǎn)。該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. ；3. ；4. ；5. ；6. 零件加工表面相交所形成的棱邊去毛刺。4. 圓柱孔的孔徑為，外徑為，兩圓柱孔之間距離為，孔軸線與肋板孔的孔軸線之間距離為，孔內(nèi)壁的表面粗糙度為。 2. 肋板孔孔徑加工為，孔軸線與支架底面距離為，孔內(nèi)壁表面粗糙度為。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。由支架零件圖（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]圖56）可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱布置。3 支架的工藝分析支架是起支撐作用的構(gòu)架，可以承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保證正確的位置。（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己專業(yè)能力進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)書 1 引言 工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們小組三位成員順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。2 課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械工程累本科專業(yè)的學(xué)科基礎(chǔ)課，實(shí)踐性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，內(nèi)容涉及機(jī)械制造裝備的選擇或設(shè)計(jì)、機(jī)械工藝規(guī)程的制訂。 （1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。（2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（4） 通過(guò)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。支架的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架零件加工表面的加工要求如下：1. 支架底面與支架底板上端面距離25mm，未注公差尺寸，表面粗糙度。3. 肋板內(nèi)端面之間距離為，內(nèi)端面的表面粗糙度為。5. 圓柱孔上端面與支架底面的距離為，未注公差尺寸，其中上端面的表面粗糙度為。7. 未注尺寸公差按GB/T 1804—c， 未注幾何公差按GB/T 1184—l。一般大批大量生產(chǎn)采用機(jī)器造型、模鍛等高效率的毛坯制造方法，毛坯精度高，加工余量小采用高效率的專用機(jī)床、夾具、量具等工藝裝備，工藝規(guī)程要求詳細(xì)。由于該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜并是大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]（表25）我們可確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，其加工余量小，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，可鍛造出圓柱孔和肋板孔（減少加工余量和材料損耗）。鑄件的尺寸公差及加工余量有材料、鑄造方法和生產(chǎn)類型決定。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[1]表57至511。由表511可知，灰鑄鐵在熔模鑄造下機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)。5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分。精基準(zhǔn)的選擇一般遵守以下原則：1. 基準(zhǔn)重合原則。2. 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。3. 自為基準(zhǔn)原則。4. 互為基準(zhǔn)原則。 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問(wèn)題。粗基準(zhǔn)的選擇一般遵守以下原則：1. 保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度德爾原則。選重要表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證重要表面的加工余量，加工精度較高；3. 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量；4. 便于裝夾的原則。粗基準(zhǔn)只 選用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用，這樣可以避免較大定位誤差。 擬定工藝路線根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度、已確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零