【正文】 調用二號刀M03S800 主軸以800r/min正轉 G00 X15 到循環(huán)加工起點Z2 到循環(huán)加工起點G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán)G00 X15 到安全點退刀Z100 Z退到100M05 主軸停止M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉速N70G01 Z2 鏜Ф28的孔N160G01 Z23 鏜Ф28的孔G01X16 到安全點退刀Z100 Z退到100G00X100 X100M05 主軸停轉M30 程序結束工件右端加工O0528 文件名%0528 程序名G94 絕對坐標編程G00 X100 Z100 運動到安全點T0101 調用一號刀M03S800 主軸以800r/min正轉G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點G71 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán)G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停轉M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉速N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X32 C2 倒角Z20 加工Ф32X34G03 X42 Z22 R4 加工R4的圓弧G02 X52 Z28 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角N160 Z36 加工Ф60G00 X100 Z100 T0202 調用二號刀M03S350 主軸以350r/min正轉G00 X35 運動到切槽點X方向Z16 運動到切槽點Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暫停兩秒G01 X35 退刀G00 X100 Z100T0303 調用三號刀M03S100 主軸以100r/min正轉 G00 X32 起刀點G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100M05 主軸停轉M30 程序結束第六章 數控車自動編程軟件CAXA介紹數控編程分為手工編程和自動編程，自動編程是根據工件圖形和加工工藝采用專用軟件自動生成加工程序。⑦槽刀：選用硬質合金車槽刀（刀長12mm，刀寬4mm）。⑤內槽刀：硬質合金內槽刀。③鉆孔：選用Ф16的硬質合金鉆頭。（2）選擇刀具①車端面：選用硬質合金45度車刀，粗、精車一把刀完成。工件左端加工：即從左到右進行外輪廓粗車（）,然后左到右進行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內退刀槽，鏜內螺紋。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。工件調頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。②先進行內形、內腔加工工序，后進行外形加工工序。（7）在加工時，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是零件的剛性不被破壞。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構和工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何形狀，在加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（6） 加工工序劃分一般可按下類方法進行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成部位。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理，一提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進行，也可以在普通車床上切斷或在沖床上涌沖模沖切。因此在車