【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? mm 孔至 75? mm，刮內(nèi)端面至 2mm。 工序 9—— 粗鏜 ? ? mm 軸孔 ?37? 40 圖 1— 6 ? ? mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 的加工余量 加工過(guò)程為 （如上圖 1— 6） ：以底面定位，壓緊頂面， 8? mm 銷釘夾緊， 按 ? ? mm孔端面找正，粗鏜 ? ? mm 軸孔， 保證尺寸為 ? ? mm， 粗刮平面保證總長(zhǎng)為 120mm 為119mm。 工序 10—— 粗鏜 ? ? mm軸孔 加工過(guò)程為 （如下圖 1— 6） ：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 ，以底面定位，壓緊頂面， 8? mm銷釘夾緊， 按 ? ? mm 孔端面找正， 保證尺寸為 ? ? mm； 粗刮平面保證總長(zhǎng)為 133mm，加工到 132mm。 ? 35? 32 圖 1— 7粗鏜 ? ? mm孔 工序 11—— 半精鏜 ? ? mm 軸孔 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 加工過(guò)程為： 鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面， 8? mm 銷釘夾緊，半精鏜至 ? ? mm， 粗刮平面保證尺寸為 118mm。 工序 12—— 半精鏜 ? ? mm 軸孔 加工過(guò)程為：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 ，以底面定位，壓緊頂面， 8? mm銷釘夾緊， 半精鏜 ? ? mm 軸孔 ， 粗刮平面保證尺寸為 131mm。 工序 13—— 精鏜 ? ? mm軸孔 加工過(guò)程為：鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位，壓緊頂面， 8? mm 銷釘夾緊，精鏜 ? ? mm軸孔 ， 粗刮平面保證尺寸為 117mm。 工序 14—— 精鏜 ? ? mm軸孔 加工過(guò)程為：將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 ，以底面定位，壓緊頂面， 8? mm銷釘夾緊，精鏜 ? ? mm軸孔， 粗刮平面保證尺寸為 130mm。 工序 15—— 粗鏜 42? mm 以底面定位，壓緊頂面， 8? mm銷釘夾緊， 粗鏜 42? mm孔，由表 — 33可查得，粗鏜的余量為 ， ? mm。 工序 16—— 鉆 ? 14/? 9mm 的階梯孔 加工過(guò)程為： 以頂面定位，兩側(cè)夾緊，加工 ? 14mm孔，深度為 ，刮 ? 14mm 內(nèi)端面至 8mm，以底面定位，頂面夾緊，鉆 ? 9mm 的孔，深度為 7mm。 工序 17—— 鉆 — 攻螺紋 6? M5—— 7H（兩組） 4? M5—— 7H深度為 12mm 6? M5—— 7H深度為 10mm 加工過(guò)程為：用麻花鉆（直徑為 ）的鉆頭，加工至 ? 。 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 切削用量的計(jì)算 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 （ 1） 工序 1—— 銑減速器體的底面 1） 粗銑 工序是以頂面定位，粗銑底面： ① 背吃刀量的確定 背吃刀量 ap等于總的毛坯余量減去加工后的 尺寸， ap=2mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 7[11]，按機(jī)床功率為 5～ 7kW，工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9[12]，按鑲齒銑刀、 d/z=80/10的條件選取，銑削速度 v可取為 ，由公式 n=1000v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， 1000n???? 80 =，參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n=1000v / d? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d?? =190? ? 80/1000=。 2） 精銑 工序是以頂面定位，精銑底面 ： ① 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8[13]，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 d/z=80/ zf = /fz=的條件選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n???? 80=，取 n? 235r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 ， 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d?? =235? ? ? 80/1000=。 （ 2） 工序 2—— 銑減速器體的頂面 1）粗銑 工序是以頂面定位， 壓緊頂面，粗銑頂面 ① 背 吃刀量的確定，取 ap=2mm ② 進(jìn)給量的確定由表 5— 7，按機(jī)床功率為 5～ 7kw，工件 —— 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用，該工序的每齒進(jìn)給量 fz=。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 80/ zf = /fz=的條件選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1 0 0 0 5 2 .8 / 8 0n ?? ? ?=210r/min， 參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 [14]， 取190n? r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000 /vd? ， 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =190? ? ? 80/1000=2）精銑 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 工序是以頂面定位，壓緊頂面，精銑頂面 ① 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 80/ zf = /fz=的條件選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ???=220r/min， 參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速， 取235n? r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =235? ? ? 80/1000=。 （ 3） 工序 3—— 銑底面寬為 20mm 的凸臺(tái) 1）粗銑 以底面定位，壓緊頂面，粗銑底面凸臺(tái) 。 ① 背吃刀量的確定，取 ap=2mm。 ② 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 80/ zf = /fz=選取銑 削速度 v 取 ， 由公 式 n=1000ν /π d 可求 得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速1000n? ? ?? 80=， 參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速， 取n? 190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =190? ? ? 80/1000=。 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑底面凸臺(tái) 。 ① 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 80/ zf = /fz=選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 80=229r/min， 參照表 4— 15 所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn) 速， 取n? 235r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =235? ? ? 80/1000=。 （ 4） 工序 4—— 銑 ? ? mm 兩孔 側(cè)面凸臺(tái) 1）粗銑 ① 以底面定位，壓緊頂面，粗銑 ? ? mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 。 ② 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 。 安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 125/1 zf = /fz=選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 125=，參照表 4— 18 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 [15]，取n? 118r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式， 可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =118? ? ? 125/1000=。 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑 ? ? mm兩孔側(cè)面凸臺(tái) ① 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 125/1 zf = /fz=選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 125=，參照表 4— 15 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n? 150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =150? ? ? 125/1000=。 （ 5） 工序 5—— 銑 ? ? mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái) 1）粗銑 以底面定位，壓緊頂面，粗銑 ? ? mm兩孔側(cè)面凸臺(tái) 。 ① 背吃刀量的確定，取 ap=2mm。 ② 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 125/1 zf = /fz=選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 125=，參照表 4— 18 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n? 118r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =118? ? ? 125/1000=。 2）精銑 以底面定位，壓緊頂面，精銑 ? ? mm兩孔側(cè)面凸臺(tái) 。 ① 背吃刀量的確定，取 ap=1mm。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 8，按表面粗糙度為 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。 ③ 銑削速度的計(jì)算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀、 /dz? 125/1 zf = /fz=安徽科技 學(xué)院 工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 選取銑削速度 v 取 ，由公式 n=1000 v / d? 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速1000n? ??? 125=，參照表 4— 15 所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取n? 150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n= 1000 /vd? ，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =150? ? ? 125/1000=。 （ 6） 工序 6—— 鉆 — 鉸 ? 8mm 錐孔 1）鉆孔 以底面定位，壓緊頂面，鉆孔，鉆的余量為 。 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 31， 取 。 ③ 鉆 削速度的計(jì)算 由表 5— 22， 按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， v 取 20m/min， 由公式 n=1000v / d? 可求得該工序鉆頭的 轉(zhuǎn)速 1000n? ? 20/ ?? 8=800r/min，參照表 4— 7 所列 Z3025 搖臂鉆 床的主軸轉(zhuǎn)速 [17]，取 n? 1000r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d?? =1000? ? ? 8/1000=。 2）粗鉸孔 粗鉸至 ，余量 z余 =。 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 31，取 。 ③ 鉆削速度的計(jì)算 由表 5— 22，按工件材料是灰鑄鐵 HT150 選取， v 取 2m/min，由公式 n=1000v / d? 可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000n? ? 2/ ?? 8=80r/min，參照表 4— 6所列 Z3025 搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速 ，取 n? 80r/min 。 再將 此轉(zhuǎn) 速 代入 公式 ， 可 求出 該 工 序 的實(shí) 際銑 削轉(zhuǎn) 速/1000v n d?? =80? ? ? 8/1000=2m/min。 3）精鉸孔 精鉸至 8，余量 z余 =。 ① 背吃刀量的確定 取 ap=。 ② 進(jìn)給量的確定 由表 5— 31，取 。 ③ 鉆削速度的計(jì)算 由表 5— 22[18]，按工件材料是灰鑄 鐵 HT150 選取， v 取 4m/min，由公式 n=1000v / d? ，可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000n? ? 4/ ?? 8=，參照表 4— 6所列 Z3025 搖臂鉆床的主 軸轉(zhuǎn)速，取 n