【文章內(nèi)容簡介】 減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。 通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中 9 一組零件而專門設(shè)計的，加工對象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。 專用夾具的組成 （ 1）定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、 V 形塊、定位銷等。 （ 2）夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔、凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。 （ 3）對刀 — 引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。 （ 4）其他元件及裝置 如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。 （ 5）夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件，并與機床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。 典型的定位元件 工件以平面定位：工件以平面作為定位基面，是最常見的定位方式之一。如箱體、床身、機座、支架等類零件的加工中，較多采用了平面定位。 工件以平面定位時常用的定位元件如下所述。 A主要支承： 它主要用來限制工件的自由度，起定位作用。 1）固定支承，有支承釘和支承板兩種形式，在使用過程中他們都是固定不動的。 10 它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。 為保證各固定支承的定位表面嚴格共面，裝配后，需將其工作表面一次磨平。支承釘與夾具體孔的配合采用 H7/r6 或 H7/n6，當支承需要經(jīng)常更換時，應(yīng)加襯套。襯套外徑與夾具體孔 的配合一般采用 H7/n6或者 H7/r6，襯套內(nèi)徑與支承釘?shù)呐浜线x用 H7/s6。 可調(diào)支承，是指支承釘?shù)母叨瓤梢哉{(diào)節(jié)。調(diào)整時要先松后調(diào)，調(diào)好后用防松螺母鎖緊。 可調(diào)支承主要用于工件以粗基準面定位、或者定位基面的形狀復(fù)雜（如成型面、臺階面等），以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時的情況?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。 自位支承（浮動支承）在工件定位過程中，它能自動地調(diào)整位置，其特點是：支承點的位置能隨著工件定位基面的不同而自動調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點，其余點 便上升，甚至各點都與工件接觸。接觸點數(shù)的增加，提高了工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用仍相當于一個固定支承，只限制工件一個自由度。 B 輔助支承： 輔助支承用來提高工件的剛度和穩(wěn)定性 ,不起定位作用。輔助支承的工作特點是 :待工件定位夾緊后 ,再調(diào)整支承釘?shù)母叨?,使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。每安裝一個工件就調(diào)整一次輔助支承。另外 ,輔助支承還可以起預(yù)定位的作用。常見的輔助支承有 :螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。 工件以圓孔定位 :工件以圓孔表面作為定位基面時 ,常用以下定位元件 : 圓柱銷 (定位銷 )當工件孔徑較小時 (D=310mm),為增加定位銷剛度 ,避免銷子因受撞擊而折斷 ,或熱處理時淬裂 ,通常把根部倒成圓角。這時夾具體上應(yīng)有沉孔 ,使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不會妨礙定位。大批大量生產(chǎn)時 ,可以采用帶襯套的結(jié)構(gòu)形式。為了便于工件裝入 ,定位銷的頭部應(yīng)有 15度的倒角。 定位銷的工作部分直徑可按 g g f f7 制造 ,定位銷和夾具體的配合可用 H7/rH7/n6,襯套與夾具體選用過渡配合 H7/n6,其內(nèi)徑和定位銷為間隙配合 H7/h H7/h5。 2) 圓柱心軸 其定位部分直徑按 h g6或 f6制造 ,裝卸工件方便 ,但定心精度不高。為了減少因配合間隙而造成的工件的傾斜 ,工件常以孔和端面聯(lián)合定位 ,因而要求工件定位孔和端 11 面有較高的垂直度 ,最好能在一次裝夾中加工出來。 使用開口墊圈可實現(xiàn)快速裝卸工件 ,開口墊圈的兩端面應(yīng)互相平行。當工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時 ,因采用球面墊圈。 3) 圓錐銷 限制了 X、 Y、 Z三個自由度。 4) 圓錐心軸 (小錐度心軸 )這種定位方式的定心精度較高 ,不用另設(shè)夾緊裝置 ,但工件的軸向定位誤差較大 ,傳遞的扭矩較小 ,適用于工件定位孔不低于 IT7的精車和磨削加工 ,不能加工端 面。 工件以外圓柱面定位 :工件以外圓柱面定位時 ,常用以下元件 : V 形塊 它有固定式和活動式兩種。固定式 V 形塊在夾具體上的裝配 ,一般用兩個定位銷和 24個螺釘連接 ,活動式 V形塊除限制工件一個移動自由度外 ,還兼有夾緊作用。它定位最大的優(yōu)點就是對中性好 ,它可使一批工件的定位基準軸線對中在 V 形塊兩斜面的對稱平面上 ,而不受定位基準直徑誤差的影響。 V形塊定位的另一個特點是無論定位基準是否經(jīng)過加工 ,是完整的圓柱面還是局部圓弧面 ,都可采用 V形塊定位。因此 ,V形塊是用得最多的定位元件。 定位套 它用來限制沿軸向的自由度 ,常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時 ,應(yīng)控制套的長度 ,以免夾緊時工件產(chǎn)生不允許的變形。它結(jié)構(gòu)簡單 ,容易制造 ,但定心精度不高 ,一般適用于精基準定位。 半圓套 這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于 IT8IT9,半圓的最小內(nèi)徑取工件定位基面的最大直徑。 夾具中的夾緊機構(gòu) 夾具中的夾緊裝置一般由動力源和夾緊機構(gòu)兩個部分組成。動力源是產(chǎn)生原始作用力的部分，如用人的體力對工件進行夾緊，稱為手動夾緊；若采用氣動，液動，電動以及機床的運動等動力裝置來代替人力進 行夾緊，則稱為機動夾緊。夾緊機構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分，包括中間傳遞力機構(gòu)和夾緊元件。中間傳遞力機構(gòu)把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務(wù)。 在夾緊的組成中可以看出，不論采用任何動力源（手動或者機動），外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力，都必須通過夾緊機構(gòu)。夾具中常用的夾緊機構(gòu)有斜碶夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、圓偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)、定心對中夾緊機構(gòu)以及聯(lián)動夾緊機構(gòu) 12 等。 （ 1）斜碶夾緊機構(gòu) :斜碶夾緊機構(gòu)是夾緊機 構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機構(gòu)，圓偏心夾緊機構(gòu)，定心對中夾緊機構(gòu)等均是斜碶夾緊機構(gòu)的變形，由于手動的斜碶夾緊機構(gòu)在夾緊工件時既費時又費力，效率很低故實際上多在機動夾緊裝置中采用。 （ 2）螺旋夾緊機構(gòu) :利用螺桿直接夾緊工件，或者與其他元件組成復(fù)合夾緊機構(gòu)夾緊工件，是應(yīng)用較廣泛的一種夾緊機構(gòu)，由于螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，夾緊可靠，擴力比較大和夾緊行程不受限制等特點，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用，在夾具中除采用螺桿直接夾緊工件外，經(jīng)常采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)。 （ 3）圓偏心夾緊機構(gòu)： 由于偏心圓的夾緊力小，自鎖性能又不是很好，故只使用于切削負荷不大而且無很大震動的場合，為滿足自鎖條件，其夾緊行程也相應(yīng)受到限制，用與夾緊行程較小的場合。 （ 4）鉸鏈夾緊機構(gòu)：因鉸鏈夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，擴力比較大，適用于多點或多件夾緊，在氣動或者液動夾具中廣泛應(yīng)用。 （ 5）定心、對中夾緊機構(gòu)：定心，對中夾緊機構(gòu)是一種特殊的夾緊機構(gòu)，工件在其上同時實現(xiàn)定位和夾緊。 （ 6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)：工件裝夾